Закаленная отпущенная сталь
Cтраница 2
На втором занятии для изучения микроструктуры закаленной и отпущенной стали необходимы: набор заранее изготовленных лабораторных микрошлифов углеродистой стали после различных режимов закалки и отпуска, микроскоп с набором оптики для получения различных увеличений. [16]
Установленное ранее [46] снижение производительности шлифования закаленной и отпущенной стали Р18 при повышещш содержания углерода от 0 7 до 1 15 % С ( следовательно, увеличении отношения С: W) дополнительно подтверждает влияние углерода на шлифуемость стали. [17]
Уменьшая отпускную хрупкость, молибден повышает вязкость закаленной и отпущенной стали. [18]
Более общим, однако, является применение закаленных и отпущенных сталей для изготовления сосудов давления в тех случаях, когда в первую очередь требуется высокая прочность материала. [19]
Таким образом, хотя и положено начало использованию закаленных и отпущенных сталей как в толстостенных, так и в тонкостенных сосудах, сейчас имеется лишь ограниченный опыт изготовления и пока еще не ясно, как будут эти сосуды вести себя в эксплуатации. [20]
Прокаливаемость стали оказывает большое влияние на механические свойства закаленной и отпущенной стали. При ограниченной прокаливаемости в сердцевине изделий обнаруживается снижение предела текучести и величины ударной вязкости, ( фиг. При увеличении прокаливаемости механические свойства становятся более однородными ( фиг. При полной прокаливаемости механические свойства однородны по всему сечению ( фиг. [21]
 |
Схема испытания диска с трещи ной. [22] |
При сравнении средних значений плотности эффективной поверхностной энергии закаленной и отпущенной стали 36Г2С, полученные при испытании патрубков и дисков, можно увидеть, что они близки друг другу. [23]
На рис. 6.31 показан один из первых сосудов, изготовленных из закаленной и отпущенной стали. [24]
Испытание на изгиб используется для определения прочности при изгибе хрупких материалов ( чугунов, закаленных и отпущенных сталей в состоянии высокой твердости), для снятия кривых течения. В испытаниях применяются образцы круглого или прямоугольного ( квадратного) сечения. При изгибе узкого образца возникает неоднородное напряженное состояние, изменяющееся от одноосного растяжения до одноосного сжатия. [25]
Лангер считает, что до тех пор пока не будет приобретен опыт работы с закаленными отпущенными сталями, лучше учитывать обе характеристики при растяжении ( предел прочности и предел текучести), однако для углеродистых и нормализованных низколегированных сталей это не обязательно. [26]
Обработка при температуре ниже 0 С ( обработка холодом) - процесс термообработки предварительно закаленной стали ( или закаленной и отпущенной стали), предназначенный для повышения твердости и износоустойчивости деталей, а также стойкости режущих инструментов за счет наиболее полного превращения остаточного аустенита в мартенсит. [27]
При возрастании содержания в материале детали углерода от 0.2 до 0.5 % прочность сцепления понижается в среднем на 36 %; у закаленных и отпущенных сталей она на 25 - 35 % ниже, чем у термически необработанных. [28]
Исследуя причины такого различия) в охрупчивании при ползучести сталей с различными концентрациями примесей, Типлер обнаружил [224], что количество пор на границах зерен закаленной и отпущенной стали промышленной выплавки после испытаний на ползучесть при 550 С длительностью до нескольких тысяч часов на 2 - 3 порядка выше, чем у чистой стали после такой же обработки. [30]
Страницы: 1 2 3 4