Износостойкая сталь

Cтраница 1

Износостойкие стали характеризуются высокой устойчивостью против истирания. В эту группу входят шарикоподшипниковые, высокомарганцовые и другие стали. [1]

Износостойкие стали способны сопротивляться процессу изнашивания. [2]

Износостойкие стали могут быть весьма различными по своим механическим свойствам и строению. Различают износ контактный и абразивный. Контактный износ имеет место при трении одной поверхности о другую, сопровождаемом давлением или ударами. Абразивным износом называют истирание металлической поверхности в результате трения о нее твердых частиц, движущихся в струе жидкости или газа вдоль этой поверхности. [3]

Износостойкие стали обладают большим сопротивлением износу. Износостойкость сталь приобретает в результате легирования ее марганцем. Наиболее распространенной маркой стали является высокомарганцевая сталь Г13 содержащая 1 0 - 1 3 % углерода, 12 - 14 % марганца и другие элементы. Эта износостойкая и одновременно высокопластичная сталь применяется для изготовления звеньев гусениц ( траки), козырьков ковшей экскаваторов и землечерпалок, стрелок и крестовин рельсов, а также других деталей, работающих на удар и подверженных интенсивному износу. [4]

Износостойкие стали обладают большим сопротивлением износу. Износостойкость сталь приобретает в результате легирования ее марганцем. [5]

Большинство износостойких сталей имеет мартенситную основу с равномерно распределенными включениями карбидов. Для сталей, работающих в условиях высоких циклических контактных нагрузок ( шарикоподшипниковая сталь), особую роль играет при этом тонкость строения мартенсита, дисперсность и равномерность распределения карбидной фазы. [6]

Применение износостойких сталей для деталей УСП и надлежащая термическая обработка гарантируют, длительный срок службы. [7]

Из группы износостойких сталей упомянем марганцовистую сталь ( 0 9 - 1 % Си около 12 - 14 % Мп), которая после закалки в воде при 1000 - 1050 С имеет чисто аустенитную структуру. [8]

Обработка резанием нержавеющих, жаропрочных, износостойких сталей и сплавов вызывает большие затруднения. [9]

Интенсификация режимов ленточного шлифования высокопрочных и износостойких сталей обычно не вызывает опасности появления шлифовочных дефектов ( прижоги, трещины и др.), но ведет к увеличенному расходу инструмента. Анализ средней стоимости единицы продукции при ленточном шлифовании показал, что применение интенсивных режимов резания и, следовательно, укороченных сроков службы лент более экономично, чем получение максимального количества шлифованных деталей при работе ленты на слабых режимах. Ленты, затупившиеся на черновых операциях, могут быть дополнительно использованы на промежуточных или чистовых операциях. [10]

Бетоносмеситель СБ-3 ( С-230 А.| Принципиальная схема работы роторного бетоносместителя. [11]

Внутренняя поверхность барабанов футерована износостойкой сталью. [12]

Детали фиксирующих механизмов изготовляют из износостойкой стали и подвергают термообработке; фиксирующие поверхности тщательно отделывают. [13]

Инерционный грохот типа ГИТ. [14]

Колосниковая решетка - литая из износостойкой стали - закреплена в коробе клиньями. Грохот устанавливают на четырех пружинных амортизаторах. [15]

Страницы: 1 2 3 4