Структурная составляющая сталь
Cтраница 3
При повышении напряжения сверх предела упругости достигается область упруго-пластических деформаций. В структурных составляющих стали начинается процесс образования заметных пластических деформаций путем скольжения. [31]
Износостойкость определяется прежде всего химическим составом стали, структурой и термической обработкой. Износостойкость структурных составляющих стали тесно связана с твердостью их структурных составляющих. [32]
Внутренние напряжения возникают вследствие структурных превращений и неравномерности охлаждения при закалке. Удельные объемы структурных составляющих стали неодинаковы. Наибольший удельный объем имеет мартенсит, наименьший - аусте-нит. Перлит и троостит занимают промежуточное положение. При закалке образуется мартенсит, поэтому объем изделий увеличивается. [33]
Внутренние напряжения возникают вследствие структурных превращений и неравномерности охлаждения при закалке. Удельные объемы структурных составляющих стали неодинаковы. Наибольший удельный объем имеет мартенсит, наименьший-аустенит. Перлит и троостит занимают промежуточное положение. При закалке образуется мартенсит, поэтому объем изделий увеличивается. [34]
В ней растворяются оксиды азота и углерода из аэродромного воздуха, образуя электролит. Разность химических потенциалов структурных составляющих стали создает микроскопические гальванические элементы. В них электролиз воды на кромке трещины дает атомарный водород, поглощаемый металлом и участвующий в разрушении. [35]
Теплопроводность металлов и сплавов является физической константой, зависящей, помимо химического состава, от структуры сплава. Так, например, структурные составляющие стали по возрастанию теплопроводности могут быть расположены в ряд: аустенит, мартенсит закалки, мартенсит отпуска, троостит, сорбит, перлит. [37]
При этих температурах закаленный образец укорачивается. Так как из всех структурных составляющих стали наибольший удельный объем у мартенсита, то первое превращение связывают с его распадом. [38]
В 1909 разработал номенклатуру структурных составляющих стали и чугуна. [39]
 |
Структуры стали, содержащей 0 83 % углерода и. [40] |
Мартенсит обладает очень высокой твердостью и характеризуется повышенной хрупкостью. Для сравнения ниже приведена твердость структурных составляющих стали. [41]
В задачу микроанализа обычно входит определение основных структурных составляющих стали ( феррита, перлита, мартенсита, карбидов и др.), их количества, морфологии и распределения. [42]
Подобные эффекты наблюдаются и в других коррозионных средах, вызывающих растрескивание, за исключением концентрированных растворов щелочи, в которых, как полагают, преимущественное растворение может происходить в самом цементите. Нет основания считать невозможным растворение относительно термодинамически стабильных структурных составляющих сталей феррита и цементита - независимо от потенциала или рН раствора, также нет оснований считать взаимодействие этих двух фаз основным процессом, исключая возможность подобного действия других компонентов. Поэтому, хотя предполагается, что для обычных промышленных малоуглеродистых сталей в отожженном или нормализованном состояниях коррозионное растрескивание обусловлено главным образом обогащением границ зерен углеродом, однако вполне возможно, что и другие химические элементы могут играть подобную роль. Азот, сера и фосфор, например, мигрируют к границам зерен феррита и могут влиять на межкристаллитную коррозию. Однако эти элементы в обычных мягких сталях присутствуют в очень малых количествах и, что наиболее важно, интервалы изменения их концентраций слишком незначительны, поэтому неудивительно, что не установлено никакой корреляции между чувствительностью низкоуглеродистых сталей к растрескиванию и содержанием этих элементов в сталях. [43]
При неполном отжиге сталь нагревают выше критической точки ACl, но ниже АСг с последующим медленным охлаждением. В этом случае происходит только частичная перекристаллизация структурных составляющих стали. В доэвтектоидных сталях перекристаллизации подвергается только перлит, избыточный феррит остается без изменения. В эвтектоидной и заэвтектоидных сталях вторичный цементит частично переходит в аустенит. [44]
Микроанализ - Один из наиболее широко применяемых методов оценки глубины обез-углероженного слоя, так как он дает более точные данные о глубине обезуглерожеи-ного слоя и его характере. Травление шлифа должно гарантировать четкое выявление всех структурных составляющих стали, а также границ зерен феррита в обезуглероженном слое. [45]
Страницы: 1 2 3 4