Эвтектоидная заэвтектоидная сталь

Cтраница 1

Температурный интервал нагрева углеродистых сталей для закалки. [1]

Эвтектоидные и заэвтектоидные стали нагревают перед закалкой на 30 - 50 выше точки ACl, выдерживают при данной температуре и затем охлаждают со скоростью больше критической. Для этих сталей применяют неполную закалку. [2]

Кривые эвтектоидной и заэвтектоидной стали имеют иной ход; при нагреве ниже Асг эти стали, как и доэвтектоидная, не изменяют структуру, но при нагреве непосредственно выше точки Acj эвтектоидная сталь получает структуру аустенита, а заэвтектоидная - структуру аустенита и цементита. [3]

Холодная деформируемость эвтектоидных и заэвтектоидных сталей со структурой зернистого перлита удовлетворительна, поэтому они пригодны для чеканки ( для высадки) и для глубокого выдавливания. [4]

Отжигу на зернистый перлит подвергаются эвтектоидные и заэвтектоидные стали. Для отжига сталь нагревают на 20 - 30 выше критической точки Ас ( фиг. [5]

Структурные классы сталей. [6]

Легированные стали по структуре в условиях равновесия можно разделить на следующие классы ( рис. 85): доэвтектоид-ные стали, содержащие в структуре эвтектоид и избыточный легированный феррит, эвтектоидные и заэвтектоидные стали. Последние содержат в структуре эвтектоид и избыточные ( вторичные) карбиды типа М3С, выделяющиеся при охлаждении из аустенита. Дозвтекто-идные, эвтектоидные и заэвтектоидные легированные стали независимо от структуры ( дисперсности) эвтек-тоида или квазиэвтектоида обычно объединяют в один класс - перлитные стали. [7]

Строение перлита также влияет на обрабатываемость. Эвтектоидные и заэвтектоидные стали лучше обрабатываются при структуре зернистый перлит. [8]

Мелкие карбиды ( точечные или пластинчатые) быстрее растворяются при нагреве под закалку и не могут эффективно сдерживать рост зерна, в результате чего стали обладают меньшей прочностью и ударной вязкостью и более чувствительны к образованию трещин. По этим причинам эвтектоидные и заэвтектоидные стали металлургические заводы поставляют со структурой зернистого перлита. В результате повышенного легирования ( см. рис. 1) перлит содержит мало углерода ( 0 2 - 0 3 %) и превращение перлита в аустенит ведет к небольшому насыщению у-твердого раствора углеродом. Оно возрастает при растворении вторичных карбидов при нагреве значительно выше Лсх. [9]

Неполный отжиг заключается в нагреве стали выше нижней критической точки Ас на 30 - 80 С, но ниже верхней критической точки Асэ, выдержке и последующем медленном охлаждении вместе с печью. Применяют его для эвтектоидной и заэвтектоидной стали. При медленном охлаждении цементит получается зернистым, поэтому после отжига сталь состоит из зернистого перлита и цементита. Эвтектоидная сталь после отжига второго рода имеет также структуру зернистого перлита. Неполный отжиг заэвтектоидной стали называют сфероидизацией. [10]

Сталь с зернистым перлитом имеет более низкие значения твердости временного сопротивления и, соответственно, более высокие относительного удлинения и сужения. После отжига на зернистый перлит эвтектоидные и заэвтектоидные стали обладают хорошей обрабатываемостью резанием - возможно применение больших скоростей резания и достигается высокая чистота поверхности. Кроме того, такая структура при последующей закалке стали обеспечивает мелкое зерно, расширяет интервал закалочных температур и уменьшает склонность к образованию трещин. [11]

Сталь с зернистым перлитом имеет более низкие значения твердости временного сопротивления и, соответственно, более высокие относительного удлинения и сужения. После отжига на зернистый перлит эвтектоидные и заэвтектоидные стали обладают хорошей обрабатываемостью резанием - возможно - применение больших скоростей резания и достигается высокая чистота поверхности. Кроме того, такая структура при последующей закалке стали обеспечивает мелкое зерно, расширяет интервал закалочных температур и уменьшает склонность к образованию трещин. [13]

Ступенчатая закалка.| Изотермическая ( бейнитная закалка. [14]

Другим способом является комбинированная закалка, так называемая через воду в масло. Во избежание предэвтектоидных превращений в эвтектоидных и заэвтектоидных сталях требуется очень эффективное охлаждение на его начальном участке ( до 350 - 500 С), а затем можно использовать охлаждение в более-мягкой охлаждающей среде. В таких случаях инструмент охлаждают в воде до почернения, а затем помещают в масло; возможна также комбинация охлаждения в воде и ступенчатого охлаждения. Для легированных сталей применяют охлаждение в воде и затем в масле. Охлаждение в масле проводят до исчезновения красного цвета ( приблизительно до 500 С), а затем вынимают из масла и охлаждают на воздухе. [15]

Страницы: 1 2