Высокохромистая ферритная сталь
Cтраница 1
Высокохромистые ферритные стали ( Х17, ОХ17Т, Х25, Х25Т) следует сваривать проволокой диаметром не более 4 мм на минимальных токах и максимально возможных скоростях многослойны-1 ми швами. Полуавтоматическая сварка под флюсом стыковых соединений из высоколегированных сталей толщиной до 6 - 8 мм может быть выполнена без скоса кромок с зазором не - более 1 мм. [1]
Высокохромистые ферритные стали ( XI7 и Х28) весьма склонны к росту зерна и к тепловой хрупкости и поэтому мало пригодны для работы в условиях высоких нагрузок и переменных нагревов до высоких температур. [2]
Высокохромистые ферритные стали ( Х25Т, X2S и др.) обладают комплексом ценных свойств, к числу которых относятся высокая коррозионная стойкость в различных агрессивных средах, жаростойкость и кислотостойкость до 1000 - 1100 С. До последнего времени ферритные стали, как и мартенситные, нержавеющие и окалино-стойкие, для изготовления сварных конструкций применялись незначительно. Сейчас в связи с необходимостью экономить никель хромистые стали используются более широко. [4]
Высокохромистые ферритные стали ( 08X17Т, 15Х25Т и др.) по сопротивляемости коррозии не уступают дорогостоящим хромони-келевым аустенитным сталям и превосходят их по стойкости против коррозионного растрескивания. Чаще всего их применяют для изготовления оборудования, работающего без ударных и знакопеременных нагрузок, не подлежащего контролю Госгортехнадзора. [5]
 |
Положение области Y в диаграмме состояния сплавов с различным содержанием углерода. [6] |
Высокохромистые ферритные стали являются перспективным конструкционным материалом. По сопротивляемости коррозии ферритные стали 08Х17Т, 15Х25Т, ЭП882 - ВИ и другие не уступают хромо-никелевым аустенитным сталям, значительно превосходят их по стойкости к коррозионному растрескиванию. При дополнительном легировании алюминием и кремнием хромистые ферритные стали 08Х23С2Ю ( сихромаль-12) и ЭП904 - ВИ могут быть использованы для изготовления оборудования, работающего в условиях окисления при температурах до 1200 С. [7]
Отрицательным свойством высокохромистых ферритных сталей является повышенная склонность к хладноломкости, которая усугубляется склонностью к росту зерна при воздействии термического цикла сварки и склонностью к межкристаллитной коррозии. Ответственными за это являются углерод и азот. Такие сплавы, получившие название суперферритов, могли бы широко использоваться для изготовления большой номенклатуры изделий, работающих в сильноагрессивных условиях. [8]
При сварке высокохромистых ферритных сталей основная трудность - интенсивный рост зерна в околошовной зоне, вызывающий хрупкость и снижение ударной вязкости. Сварка таких сталей также возможна по двум рассмотренным выше вариантам. При сварке по первому варианту хрупкость может наблюдаться и в металле шва. [9]
 |
Зависимость потери массы жаростойкой стали. [10] |
Существенным недостатком высокохромистых ферритных сталей является большая склонность ( при содержании хрома свыше 18 %) к росту зерна при температурах нагрева выше 800 - 850 С и образованию при сварке грубозернистой структуры, не устраняемой термической обработкой. Помимо склонности к охрупчпванню вследствие роста зерна, они обладают также недостаточной механической прочностью в нагретом состоянии. [11]
 |
Кривые равных весов. [12] |
Существенным недостатком высокохромистых ферритных сталей является большая склонность ( при содержании хрома свыше 18 %) к росту зерна при температурах нагрева выше 800 - 850 С и образованию при сварке грубозернистой структуры, не устраняемой термической обработкой. [13]
При сварке кислотостойких и жаропрочных высокохромистых ферритных сталей ( группа VIII) с аустенитными ( группы XI - XIII) принципиально возможно применение как ау-стенитных, аустенитно-ферритных, так и высокохромистых электродов, поскольку при перемешивании в ванне указанных сталей с электродным металлом при доле его участия до 40 % металл шва сохраняет такую же структуру, как и у наплавленного указанными электродами. В случае температур эксплуатации 500 С предпочтительны высокохромистые электроды. При эксплуатации в условиях тер-моциклирования необходимо сваривать указанные сочетания сталей аустенитными электродами на никелевой основе, поскольку их коэффициент линейного расширения близок с высокохромистой сталью. [14]
 |
Псевдобинарная диаграмма состояния системы Fe - Cr - Ni для разреза с 18 % Сг и 8 % Ni ( Cm - карбиды. [15] |
Страницы: 1 2