Высокохромистая ферритная сталь
Cтраница 2
При быстром охлаждении высокохромистых ферритных сталей ( 517 % Сг и 50 025 % С) с высоких ( 1000 - 1100 С) температур у них появляется склонность к межкристаллитной коррозии, обусловленная как доказал И. А. Левин, начинающимся при охлаждении выделением карбидов хрома по границам зерен с соответствующим обеднением твердого раствора хромом. Протекающая в ряде агрессивных сред t c ( H2SO4 CuSO4; H3PO4 CuSO4) меж - кристаллитная - коррозия этих сталей является следствием резкого снижения анодной поляризации границ зерен и сопровождается переходом в раствор только железа. Склонность высокохромистых ста - 1200 лей к межкристаллитной коррозии можно ликвидировать повторным ( после охлаж - / 000 дения с высоких температур) нагревом до 600 - 800 С, который приводит к завершению выпадения и коагуляции карбидов, к обогащению границ зерен хромом в результате его диффузии и к снятию больших внутренних напряжений, возникших в процессе быстрого выделения карбидов из твердого раствора. [16]
Если в стали Х18Н9Т содержится 40 - 50 % у - фазы, то по сравнению с высокохромистыми ферритными сталями она обладает более высокой пластичностью при температурах, равных или ниже комнатной. В случае сварных конструкций увеличивается вязкость основного металла и металла сварных соединений. [17]
Газовая сварка приводит к значительному разогреву свариваемых кромок, после чего металл шва и околошовной зоны на высокохромистых ферритных сталях в результате укрупнения зерна охруп-чивается. Сварные соединения на этих и хромоникелевых аустенит-пых сталях и сплавах имеют пониженную коррозионную стойкость. При этом способе сварки наблюдается повышенный угар легирующих элементов. Увеличенная ширина зоны разогрева приводит к сильному короблению изделий. [18]
Газовая сварка приводит к значительному разогреву свариваемых кромок, после чего металл шва и околошовной зоны на высокохромистых ферритных сталях в результате укрупнения зерна охруп-чивается. Сварные соединения на этих и хромоникелевых аустенит-ных сталях и сплавах имеют пониженную коррозионную стойкость. При этом способе сварки наблюдается повышенный угар легирующих элементов. Увеличенная ширина зоны разогрева приводит к сильному короблению изделий. [19]
Более высокое содержание титана ( 1 3 % при 0 3 % А1) способствует большей склонности стали к упрочнению при 450 - 550 С ( рис. 205) и распаду при холодной обработке давлением, что связано с протеканием процессов 475-градусной хрупкости, свойственной высокохромистым ферритным сталям и хромонике-левым аустенито-ферритным. [20]
Влияние состава и структурных особенностей на зависимость as - б-е становится тем слабее, чем выше температура деформации. Исключение составляют высокохромистые ферритные стали, у которых явление рекристаллизации не осложнено действием упрочняющих примесей и при высоких температурах рекристаллизация развивается значительно сильнее, чем у других сталей. [22]
Склонность к МКК высокохромистых ферритных сталей также связана с образованием карбидов на границах зерен, вызывающих обеднение этих участков хромом. Удержать углерод в твердом растворе а, применяя высокие скорости охлаждения, не представляется возможным. [23]
Длительная выдержка ферритных сталей при температурах выше 1000, вызывая рост зерна, резко снижает их вязкость. Для измельчения зерна и замедления его роста в высокохромистые ферритные стали добавляют 0.6 - 0 8 % титана или 1 % ниобия и тантала. Благотворно влияет также добавка в сталь азота. [24]
Эти явления могут происходить порознь или вместе. Меж-кристаллитной коррозии подвержены многие сплавы, в том числе высоколегированные хромоникелевые аустенитные, высокохромистые ферритные стали, алюминиевые, титановые и медные сплавы. [25]
Стали 12X17, 08X17Т и 08X18Т1 являются ограниченно свариваемыми материалами. Основная причина ограниченной свариваемости - низкая пластичность и ударная вязкость любой высокохромистой ферритной стали, содержащей достаточно высокое содержание элементов внедрения углерода и азота, усугубляемая значительным ростом зерна под влиянием сварочного цикла. В этом смысле наихудшими механическими и коррозионными свойствами в сварных соединениях обладает сталь 12X17 и несколько более лучшими - стали, 08Х17Т и 08Х18Т1, стабилизированные титаном. Введение титана несколько снижает склонность к росту зерна и способствует снижению склонности сварных соединений к межкристаллитной коррозии. [26]
Признано целесообразным изготовлять всю систему из одного сорта стали. Для изготовления подогревателей и трубопроводов рекомендуется применять аустенитные стали типов 304, 304L и 321 при сравнительно мягких водах с малым содержанием хлоридов. Подогреватели в этих условиях можно изготовить из более дешевой высокохромистой ферритной стали ( 17 % Сг, Ti), а также, вероятно, из стали с пониженным содержанием хрома. [27]
Страницы: 1 2