Специальная сталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Некоторые люди полагают, что они мыслят, в то время как они просто переупорядочивают свои предрассудки. (С. Джонсон). Законы Мерфи (еще...)

Специальная сталь

Cтраница 2


Расход специальных сталей на производство этих баллонов равен в среднем 5 7 кг на 1 м3 содержащегося в них газа.  [16]

Применение специальных сталей и сплавов способствует созданию машин с высокими технологическими параметрами, повышает долговечность и надежность машин и механизмов.  [17]

Закалка специальных сталей также фиксирует метастабильные состояния. При этом сталь приобретает ценные качества: высокую твердость и прочность или же повышенную коррозионную стойкость.  [18]

Из специальной стали делать, разверстки не рекомендуется, так как она мягче углеродистой стали при низких t и закаливается насквозь, что затрудняет правку. При закалке разверток стремятся закалить одни зубья, а тело развертки оставить незакаленным. Это достигается путем нагрева в свин - Фиг.  [19]

Дороговизна специальных сталей, объясняющаяся большим содержанием хрома и никеля, требует от конструктора максимальной бережливости. Делать из хромоникелевых аустенитных сталей необходимо только те детали и части аппаратов, которые соприкасаются с агрессивными средами. Все детали, вынесенные за пределы рабочего пространства аппаратов, как, например, фланцы, лапы и тому подобные детали, необходимо делать из обычной стали. Фланцы предпочтительнее всего делать свободными на отбортовке, а еще лучше на бортовых кольцах, которые в зависимости от давления делаются или штампованными ( фиг. Что касается опор, то они или делаются в виде разъемных хомутов, или же привариваются к аппарату.  [20]

21 Отпечаток по Бауману. [21]

Пригодность специальных сталей к сварке часто требует проверки их посредством одной из проб на свариваемость. Электроды и присадочная проволока должны иметь соответствующие сертификаты. В сомнительных случаях должна быть проведена сварка с наблюдением за процессом и последующим всесторонним испытанием образцов. Контроль подготовки под сварку заключается в проверке правильности сборки, подготовки под сварку, правильности постановки прихваток, состояния поверхности кромок. Проверяются размеры заготовок и чистота поверхности кромок под сварку.  [22]

Для специальных сталей макротравление имеет меньшее значение, чем для нелегированных сталей. Методы травления также подразделяют на методы глубокого травления, методы поверхностного травления и методы отпечатков.  [23]

Обезуглероживание специальных сталей, легированных хромом, никелем, кобальтом и другими элементами, рекомендовано производить при 800 - 1000 С во влажном водороде. В ответственных случаях изделия перед нанесением покрытия обрабатывают в вакууме при температурах до 1100 С с целью удаления газов, растворенных в металле.  [24]

К специальным сталям в Справочнике относятся жаропрочные, ока-линостойкие, нержавеющие и кислотостойкие стали, физико-механические свойства которых обусловливают иногда значительные затруднения при их обработке резанием.  [25]

К специальным сталям относятся стали с высокой упругостью, жаростойкостью, нержавеющие и износостойкие.  [26]

К специальным сталям относятся и автоматные стали, которые вследствие слегка повышенного содержания фосфора и добавки 0 12 - 0 25 % серы при большой скорости резания хорошо обрабатываются и приобретают при этом гладкую поверхность. Изготовляют автоматную мягкую быстрообрабатываю-щуюся и автоматную твердую стали. Первая сталь предназначается для винтов, гаек и деталей простой формы; вторая - для более ответственных тонкостенных фигурных деталей. Обе стали предназначены для цементации, в особенности вторая. Твердая автоматная сталь улучшается: она предназначена для деталей, которые подвержены высоким механическим нагрузкам или должны выдерживать высокое поверхностное давление.  [27]

К специальным сталям относятся листовая электротехническая сталь ( трансформаторное железо) с толщиной листов от 0 3 до 0 5 мм.  [28]

К специальным сталям с особыми физическими и химическими свойствами относятся коррозионностойкие, жаропрочные, кислотостойкие и др. Для этой группы сталей характерно низкое содержание углерода и значительное содержание легирующих элементов. Признаком для различия служит содержание вредных примесей ( серы и фосфора) и неметаллических включений.  [29]

К специальным сталям относятся высоколегированные стали и стали, выполняемые по специальным заказам.  [30]



Страницы:      1    2    3    4