Специальная сталь
Cтраница 3
В специальных сталях и чугунах цементит может растворять значительное количество Мп, Сг и других элементов. [31]
В специальных сталях с повышенным содержанием кремния, кремний повышает способность стали к закалке и увеличивает предел ее прочности. Особенное значение имеют электротехнические кремнистые стали, которые в огромном количестве употребляются для производства электрогенераторов и трансформаторов. [32]
Применимы: специальные стали, латунь до 200, бронза до 300, медноникелевые шлавы для арматуры, никель, сплав никеля, хрома и железа и металл Монеля для турбин, стеллит, тантал до 350, хром, серебро. [33]
 |
Дуговая электрическая печь. [34] |
Электроплавкой получают высоколегированные специальные стали - жаропрочные, жаростойкие, нержавеющие, кислотоупорные и пр. [35]
 |
Дуговая электрическая печь. [36] |
Электроплавкой получают высоколегированные специальные стали - жаропрочные, жаростойкие, нержавеющие, кислотоупорные. [37]
При сварке специальных сталей возникает ряд затруднений: 1) выгорание специальных примесей, 2) возникновение усадочных напряжений и появление трещин, вследствие малой теплопроводности специальных сталей, 3) выделение карбидов при напреве, что приводит к неоднородности структуры и ухудшению механических свойств шва, 4) самозакаливаемость как наплавленного металла, так и переходной зоны. [38]
При азотировании специальной стали на самой поверхности образуется е-фаза, переходящая в структуру, имеющую сорбитообраз-ный вид, но более сильно травящуюся под влиянием азота ( фиг. [39]
При раскислении специальных сталей и сплавов необходимо учитывать химические активности и концентрации компонентов, входящих в данный сплав, так как компоненты с высокой химической активностью сами будут выполнять роль раскислителей, окисляясь в процессе сварки. [40]
Для сварки специальных сталей применяются легированные проволоки и флюсы, которые практически не принимают участия в химических процессах, способствующих окислению и выгоранию легирующих элементов, а осуществляют только защиту сварочной ванны от воздействия кислорода атмосферы. [41]
Освоена сварка специальных сталей, цветных и легких металлов и других материалов, и для этих условий достигнута рав-нопрочность сварного соединения с основным металлом. [42]
При сварке специальных сталей присадочный материал в большинстве случаев следует брать того же состава, что и основной металл, но с меньшим содержанием углерода. [43]
Для сварки специальных сталей, работающих в агрессивных средах при высокой температуре, рекомендуются электроды ЦЛ-8, ЦТ-1, ЦТ-7А и ЦТ-12А. Последние три марки рекомендуются для сварки сталей большой толщины, работающих при высоких температурах. [44]
Некоторые сорта специальных сталей могут закаливаться на воздухе, особенно в зоне термического влияния. Во избежание этого применяется перед сваркой подогрев изделия. Ряд сталей после сварки проходит термическую обработку. [45]
Страницы: 1 2 3 4