Полученная сталь

Cтраница 1

Полученные стали позволили достаточно надежно обеспечить работоспособность труб диаметром до 1020 мм при положительной температуре перекачки газа. [1]

Полученная сталь почта не содержит связанных газов и включений шлаков. [2]

Регенеративная печь для выплавки стали из чугуна ( мартен. [3]

Полученную сталь выпускают и отливают в формы. Так получают обычную, или, как ее называют, углеродистую сталь. [4]

С) обезуглероживают продувкой кислородом; полученная сталь перетекает в вакуум-аппарат 7, где происходит ее раскисление и дегазация, а далее в агрегат 8, где в металл вводят легирующие элементы в расплавленном или гранулированном виде. [5]

Пластичное придание формы, а) Горячее: Прокатка Большая часть полученной стали идет в прокатку, в особенности для стали, полученной томасированием и сименс-мартеновским способом, как рельсы, балки, сортовое железо, прокатная проволока, листы. [6]

Важным преимуществом является также возможность отказаться от миксеров ( где хранится чугун), что резко снизит затраты на сооружение конверторных цехов и соответственно уменьшит стоимость полученной стали. [7]

После продувки через фурму 3 сталь раскисляют. Полученную сталь из конвертора 2 выливают через специальный желоб, что препятствует перемешиванию металла со шлаком. [8]

После окончания процесса конвертор наклоняют в горизонтальное положение и прекращают дутье. Затем проверяют состав полученной стали и выливают сталь в ковш. [9]

После окончания процесса конвертор наклоняют в горизонтальное положение и прекращают дутье. Затем проверяют состав полученной стали и выливают ее в ковш. [10]

Конвертор ( вертикальный разрез.| Положение конвертора. а - при заливке чугуна, б - при продувке. [11]

После окончания процесса конвертор наклоняют в горизонтальное положение, а затем прекращают дутье. После этого проверяют состав полученной стали и выливают ее в ковш. [12]

Другие специально разработанные методы испытания также были предложены для оценки сопротивления хрупкому излому; они, невидимому, лучше согласуются с поведением стали в работе, но испытания по этим методам достаточно сложны и дороги. Их используют для исследования вновь полученных сталей, чтобы расклассифицировать их и сравнить с известными сталями по показателям ударной вязкости и определить, соответствует ли поставляемая сталь договорной. [13]

Здесь отливаются тяжелые стальные слитки - заготовки для будущих артиллерийских стволов. Анализ их химического состава показывает, что полученная сталь полностью соответствует своему назначению. Затем слитки поступают в кузницу. Здесь их нагревают в печи и проковывают под мощными молотами. Стальной слиток приобретает при этом вытянутую форму артиллерийского ствола. После остывания он поступает в механический цех, где на металлорежущих станках производится его окончательная обработка. [14]

Малобессемеровское производство стали для фасонного литья развивается главным образом на машиностроительных заводах. Такое развитие обусловливается высокой производительностью конвертера и качеством полученной стали, не уступающей качеству стали, выплавленной другими способами. [15]

Страницы: 1 2