Полученная сталь
Cтраница 2
При рециркуляции возникают также и технические проблемы. В автомобилях содержится большое количество меди и алюминия, и если при переработке допустить их сплавление с железом, то полученная сталь будет низкого качества, пригодная только для арматуры в железобетонных строительных конструкциях. Олово в жестяных консервных банках по существу представляет собой лишь тонкую пленку, нанесенную на стальную основу. Сварной шов содержит припой, в который входят олово и свинец. Электродуговые печи могут работать при загрузке металлоломом 100 %, но на долю таких печей в США приходится лишь 15 % суммарной производственной мощности по выплавке стали. В ККД не применяется внешний нагрев при помощи органического топлива, а используется принцип экзотермического окисления углерода, кремния и марганца с помощью кислородного дутья через расплавленный чугун. [16]
Мягкое железо ( обыкновенно сварочное) нагревается в ящиках в течение Окою 8 дней вместе с порошком древесного угля. Железо насыщается углеродом и превращается в сталь с содержанием углерода от 0 9 до 1 5 / а. Полученная сталь обычно применяется как материал для тигельного процесса. [17]
Из этой стали изготовляют стержневую термически упрочненную арматуру периодического профиля. Упрочнение стали термической обработкой заключается в закалке стали на мартенсит с последующим высокотемпературным отпуском. Полученная сталь со структурой сорбита отпуска отличается более высокими механическими свойствами, чем до термической обработки. [18]
Давление дутья значительно больше, чем давление жидкого металла, и поэтому фурмы не заливаются. После окончания продувки конвертор наклоняют в горизонтальное положение, а затем прекращают дутье. Полученную сталь после проверки ее состава выливают в ковш. [19]
В углеродистой стали, кроме углеродов, содержатся и другие элементы, например марганец, кремний, хром, никель. Если же в процессе выплавки углеродистой стали добавить в нее другие элементы, то при этом изменяется не только химический состав, но и свойства стали. Специальные элементы, которые преднамеренно добавляют в углеродистую сталь при ее выплавке с целью получения требуемых свойств стали, называются легирующими элементами, а полученная сталь назьн вается легированной. [20]
 |
Зависимости предела текучести от температуры для высокопрочных низколегированных сталей, применяемых для толстостенных барабанов котлов и сосудов давления от температуры. [21] |
Закаленные и отпущенные углеродистые и легированные стали. Один из эффектов закалки с отпуском заключается в измельчении структуры материала. Следовательно, такая термообработка может быть использована для понижения переходной температуры хрупкости углеродистой стали. Это и применяют на практике, вводя такую термообработку в спецификации по крайней мере одного варианта фирменной углеродистомарганцевой стали, поставляемой в закаленном и отпущенном состоянии. Полученная сталь имеет переходную температуру в испытаниях на ударную вязкость ( по Шарли, образцов с V-образным надрезом) ниже - 60 С, и ее рекомендуют для замены легированных ( 2 5 или 3 5 % Ni) сталей в некоторых изделиях. [22]
С к р а п-п р о ц е с с проводят в печах с кислой и основной футеровкой. При ведении процесса в кислой печи шихтовые материалы должны содержать минимальное количество фосфора и серы. Сущность кислого процесса заключается в расплавлении загруженной шихты и последующего окисления углерода, кремния и марганца под защитой шлака. Ход процесса в отношении окисления примесей и передачи кислорода аналогичен рудному. Качество стали, сваренной на кислом поду, значительно выше качества стали, сваренной в основной печи, однако необходимость применения чистой шихты удорожает производство. Полученная сталь используется в ответственном машиностроении. [23]
Страницы: 1 2