Аустенитная сталь - марка
Cтраница 3
Двухслойные стали состоят чаще всего из низкоуглеродистой стали и покрывающего ее слоя коррозионно-стойкой стали. В качестве антикоррозионного слоя применяют аустенитные стали марок 08Х18Н10Т, 08Х17Н13МЗТ и подобных им. Дуговая сварка двухслойной стали по технике выполнения швов аналогична сварке однослойного металла. Для сварки аустенитными электродами применяют постоянный ток обратной полярности. [31]
Кавитационная стойкость стали после азотирования возрастает ( рис. 40 к Так стойкость стали марки 38ХМЮА после азотирования более чем в 17 раз превышает стойкость ее в улучшенном состоянии и в 8 раз - стойкость цинкового покрытия с пассивированием этой же стали. Положительное влияние оказывает азотирование и на кавитационную стойкость аустенитной стали марок 1Х18Н9Г, ЭИ123 и др. Наличие е фазы в слое снижает сопротивление кавитации. Поэтому шлифование азотированных деталей приводит к повышению сопротивления кавитационной эрозии. [33]
Из различных элементов, которые стабилизируют феррит, алюминий является наиболее эффективным. Так, например, при введении алюминия в состав аустенитной стали марки 1Х18Н9Т сужается у-область и повышается степень двухфазности стали за счет большего развития а-6 - области. Как ферритизатор, алюминий в 10 - 15 раз сильнее хрома. Введение алюминия в сталь до 1 или 2 % улучшает до некоторой степени сопротивление окислению при высоких температурах путем образования защитной пленки окислов алюминия. Однако при содержании в стали алюминия более 1 % разрезаемость ее ухудшается. [34]
Общий недостаток медно-железных электродов - неоднородная структура шва: мягкая медная основа и очень твердые включения железной составляющей, затрудняющие обработку и препятствующие получению высокой чистоты обработанной поверхности. Несколько лучшей обрабатываемостью обладают швы, выполненные электродами марки АНЧ-1, стержень которых состоит из аустенитной стали марки Св - 04Х18Н9 и медной оболочки. [35]
Аустенитные стали с содержанием 18 % Сг и 9 % Ni, в частности сталь марки Х18Н9Т, широко применяются для изготовления внутреннего сосуда резервуаров. Они характеризуются высокой прочностью, хорошей свариваемостью и низкой теплопроводностью. Перспективным конструкционным материалом для резервуаров является аустенитная сталь марки Х14Г14НЗТ, содержащая лишь 3 % никеля. [36]
Газопровод имеет двухслойную цилиндрическую конструкцию с внутренней изоляцией толщиной 90 мм. Наружный корпус изготовлен из стали 12МХ толщиной 8 мм, диаметр его 1036 мм. Внутренняя рубашка диаметром 810 мм выполнена из аустенитной стали марки 1Х18Н9Т толщиной 5 мм. С целью компенсации температурных расширений на газопроводе расположено 12 линзовых компенсаторов. [37]
Решетка разгружена от действия изгибающих усилий, воспринимаемых стойками, выдолбленными в корпусе. Такая конструкция полностью свободна от протечек пара. В связи с изготовлением данного узла из аустенитной стали марки ЭИ612 сварка его производится без подогрева. После сварки узел подвергается стабилизации для снятия напряжений. [38]
Теплоноситель реакторов типа PWR представляет собой простую жидкую фазу, поэтому возможно введение твердых или газообразных добавок, которые остаются в растворе и оказывают ингибирующее действие. Первый контур реактора PWR менее разветвлен и более надежен, чем контур реактора BWR, поэтому возможность разуплотнения его меньше, что позволяет точно определять и длительное время сохранять неизменным состав теплоносителя в реакторе PWR на оптимальном уровне. У большинства легководных реакторов контуры почти полностью изготовлены из аустенитных сталей марок 304 и 321, а в реакторах CANDU и типа PWR, кроме того, используются углеродистые или низколегированные ферритные стали. Максимальная концентрация продуктов коррозии в контуре реактора такого типа в период работы колеблется от 0 020 мг / кг при концентрации водорода 2 см3 / кг до 0 200 мг / кг при концентрации водорода 2 см3 / кг. После завершения кампании максимальная концентрация их достигает 50 мг / кг. Высокое значение рН обычно сохраняют, добавляя гидроокись лития или поддерживая содержание кислорода на возможно более низком уровне. Последнее достигается деаэрацией воды и поддержанием постоянного давления водорода в резервных водяных емкостях. Кроме того, в теплоноситель реактора PWR обычно добавляют борную кислоту для изменения реактивности. Ее влияние чаще всего положительное, но она может адсорбироваться продуктами коррозии и, если последние выделяются в активной зоне, может иметь место скачок реактивности. Однако-обычно нарушения работы водяного контура реактора PWR происходят редко. [39]
 |
Консольный стенд для сварки продольных швов обечаек. [40] |
При всех способах сварки легированных труб режимы оговариваются в специальных инструкциях или технических условиях. Отклонения могут быть лишь при сварке корневого и облицовочных слоев шва. Так, при сварке труб диаметром 57 - 159 мм из аустенитной стали марки 1Х18Н10Т неплавящимся вольфрамовым электродом в среде аргона с использованием автомата АТВ корневой шов сваривается без присадки электродом диаметром 2 - 2 5 мм на сварочном токе 170 - 180 а, напряжением 10 - 11 в со скоростью 13 - 14 м / ч и расходом аргона 8 - 10 л / мин. [41]
Страницы: 1 2 3