Жаростойкая сталь

Cтраница 3

Жаростойкие стали при неправильной термической обработке склонны к интеркристаллитной коррозии - разрушению их по границам зерен; прочность сплавов при этом резко снижается вследствие нарушения связи зерен. [31]

Длительная прочность стали 1Х12Н2ВМФ. [32]

Ферршпные жаростойкие стали - это стали с 25 - 33 % Сг. При нагреве выше 850 С они приобретают крупнозернистую структуру и хрупкость. Нагрев до 475 С или медленное охлаждение с высоких температур еще более увеличивает хрупкость и уменьшает антикоррозионную стойкость. [33]

Длительная прочность стали 1Х12Н2ВМФ. [34]

Ферритные жаростойкие стали - это стали с 25 - 33 % Сг. При нагреве выше 850 С они приобретают крупнозернистую структуру и хрупкость. Нагрев до 475 С или медленное охлаждение с высоких температур еще более увеличивает хрупкость и уменьшает антикоррозионную стойкость. [35]

Жаростойкие стали марок Х6СМ, Х20Н14С2, ЭЯ5С и Х18Н25С2 - для креплений поверхностей нагрева ( подвесок, опор и др.), находящихся в области газов высоких температур; эти же стали могут использоваться для изготовления обдувочных аппаратов. [36]

Жаростойкие стали содержат 0 08 - 0 50 % С; они легируются главным образом хромом, а также молибденом, вольфрамом, ванадием. [37]

Тонколистовые жаростойкие стали типа 20Х20Н14С2 ( ЭИ211), 20Х25Н20С2 ( ЭИ283), 45Х25Н20С2, работающие в науглероживающих средах при температуре до 1000 С, а также корневой шов и верхний слой, обращенный в сторону рабочей среды, в конструкциях из металла повышенной толщины. [38]

Тонколистовая коррозионностойкая и жаростойкая сталь ( ГОСТ 5582 - 61) выпускается горячекатаная толщиной 0 8 - 4 0-мм и холоднокатаная толщиной не более 3 6 мм. [39]

Практически нержавеющие и жаростойкие стали могут применяться для изготовления вакуумных камер при получении температур до 900 С. При более высоких температурах стенки камеры перестают удовлетворять первым двум условиям. [40]

Жаростойкими сталями называются такие стали, которые способны противостоять коррозионному разрушению под воздействием горячего воздуха или горячего газа при высокой температуре. Жаростойкость стали не характеризует ее прочности при длительных постоянных нагрузках и высоких температурах; в этих случаях применяются специальные жароупорные стали. [41]

Некоторые жаростойкие стали одновременно являются жаропрочными или кор-розионностойкими. [42]

Большинство жаростойких сталей и сплавов имеет большой запас аустенитности и поэтому при нагреве и охлаждении при сварке фазовых превращений не претерпевает, кроме карбидного и интерметаллидного дисперсионного твердения. [43]

Из жаростойких сталей наиболее широкое применение нашли хромистые ( 15X5, 15Х6СЮ), Стали с содержанием хрома 5 - 6 % обладают достаточно высокой жаростойкостью до 600 - 650 С, с 14 - 15 % - до 800 С. Недостатком высокохромистых сталей является склонность к росту ферритного зерна. Стали без титана применяются для деталей при высоких температурах и отсутствии больших нагрузок, например для нагревателей. [44]

Для жаростойких сталей и сплавов наиболее стабильные результаты дает способ удаления окалины, основанный на восстановлении оксидов атомарным водородом. При этом исследуемые образцы погружают в ванну с расплавленным металлическим натрием ( 350 - 420 С), через который непрерывно продувают осушенный аммиак, расход которого не превышает 0 5 л / мин на 1 см2 поверхности образцов. Для хромоникелевых сталей и нихромовых сплавов, не содержащих алюминия, может быть применено катодное травление образцов в расплаве, состоящем из 40 % кальцинированной соды и 60 % едкого натра, при 450 - 500 С и плотности тока 2 5 - 3 0 Ка / ма. [45]

Страницы: 1 2 3 4