Cтраница 1
Тигельная сталь выплавляется в огнеупорных тиглях вместимостью от 20 до 40 кг. [1]
Тигельная сталь выплавляется в малых огнеупорных тиглях емкостью до 40 кг. В связи с высокой стоимостью тигельной стали производятся только особо ответственные марки, требующие большой чистоты. [2]
Тигельная сталь выплавляется в огнеупорных тиглях небольшой емкости. Тигельный процесс весьма дорогой и применяется для выплавки особо сложных и высокосортных сталей. [3]
Тигельная сталь выплавляется в огнеупорных тиглях. Шихта для плавки должна быть особенно чистой. В тиглях получают в небольшом количестве стали с особыми физическими и механическими свойствами. [4]
Промышленное получение тигельной стали началось в половине 18 века в Англии ( Шеф-фильд), быстро распространилось в других государствах и достигло своего наибольшего развития в начале прошлого века. [5]
В России производство тигельной стали было предложено русским металлургом Аносовым. Одна из первых мартеновских печей в Европе была построена русским металлургом Износковым на Сормовском металлургическом зазоде. Скраповый способ выплавки стали ( precede aux riblons) был осуществлен русским металлургом Горяиновым. [6]
В России производство тигельной стали было предложено русским металлургом Аносовым. Одна из первых мартеновских печей в Европе была построена русским металлургом Износковым на Сормовском металлургическом заводе. Скраповый способ выплавки стали ( precede aux riblons) был осуществлен русским металлургом Горяиновым. [7]
В результате глубокого травления тигельной стали и электростали наблюдается более плотная и однородная картина по сравнению с мартеновской или томасовской сталями. [8]
Златоустовском заводе было организовано производство литой тигельной стали высокого качества. [9]
Для ружейных и револьверных стволов применяют литую тигельную сталь с низким содержанием углерода, сопротивление к-рой на износ повышается благодаря примеси небольших количеств марганца и вольфрама. Эти сорта сталей, в особенности последние, перед, обработкой уплотняются подвергаются проковке) и применяются для изготовления пулеметных стволов с водяным охлаждением. Значительно более высокие требования предъявляются к сталям для изготовления стволов легких пулеметов, получивших за последнее время значительное распространение. Для экономии в весе водяное охлаждение здесь не применяется, а потому при длительной стрельбе стволы сильно нагреваются. Вызываемое этим нагреванием уменьшение прочности пытаются возместить примесями хрома, ванадия, молибдена и марганца и особо высоким уплотнением. В табл. 2 даны характеристики - сортов стали, чаще всего применяемых для изготовления стволов, с указанием типов стволов. Для стволов дешевого охотничьего и спортивного оружия применяются дешевые сорта стали, тогда как для изготовления высокосортного охотничьего оружия применяются нержавеющие стали с высоким содержанием хрома или хромо-никеля. Эти сорта стали имеют ряд преимуществ также и для стволов военных винтовок и пулеметов в отношении сопротивления их разъеданию, однако широкого применения они пока не получили вследствие недостаточной их прочности и трудности обработки. [10]
ТИГЕЛЬНЫЙ ПРОЦЕСС, тигельное произволе т во производство тигельной стали, процесс получения стали путем плавки ее в небольших сосудах ( горшках), или ткелях ( см., изготовленных из особой высокоогнеупорной массы. [11]
Русскому инженеру И. М. Обухову выдана привилегия на изобретенный им способ получения однородной тигельной стали в крупных отливах. [12]
На ряде заводов России было организовано производство цементе -, ванной и тигельной стали. Так, в 1800 г. на Нижне-Исетском заводе началось строительство фабрики для проковки цементованной стали, а уже в 1801 г. там было изготовлено методом цементования 1467 пудов стали. Цементовали железо и на Верх-Исетском, Елизавето-Нердвин - ском, Невьянскок, Каслинском, Алапаевском, Пожевском, Катав-Ива - иовском, Ревдинском и других заводах. [13]
Только пружины и детали, имеющие назначение пружинящих частей, изготовлялись из тигельной стали с содержанием 0.6 % углерода. В последнее время однако часто применяются выплавленные в электропечах легированные стали, уже и раньше применявшиеся для пулеметных деталей, к к-рым предъявлялись более высокие требования. Эти сорта стали в зависимости от назначения имеют примеси хромо-ванадия, никеля, хромо-никеля, хромо-силиция и кремнистого марганца и содержат иногда незначительные примеси молибдена. [14]
В 1857 г. П. М. Обухову была выдана привилегия на изобретенный им способ получения однородной тигельной стали в крупных отливках. Сталь, полученная по способу Обухова, не уступала по качеству крупповской и английской стали и обходилась гораздо дешевле. На Всемирной Лондонской выставке в 1862 г. сталь Обухова получила очень высокую оценку. Обухов организовал в Петербурге завод, ставший одним из лучших лт ийньтх предприятий мира. [15]