Cтраница 2
Стальные канаты изготовляют из светлой ( неоцинкованной) или оцинкованной проволоки из высокопрочной тигельной стали. [16]
По способу производства различают электросталь, мартеновскую, конвертерную ( бессемеровскую и томасовскую) и тигельную сталь. [17]
По способу производства сталь делится на конвертерную ( бессемеровскую и томасовскую), мартеновскую, электросталь и тигельную сталь. В настоящее время от всей выплавляемой стали до 85 % выплавляется в мартеновских печах и до 10 % в электропечах. Развивается конвертерный способ с кислородным дутьем, применяя который можно получать сталь высокого качества. Но пока наилучшими являются электросталь и тигельная сталь. Однако тигельный способ получения стали в настоящее время применяется редко. [18]
В 1809 г. на Боткинском заводе тульский мастер Гайдуров сложил печь для цементования железа и ознакомил БОТКИНСКИХ мастеров со способами обработки тигельной стали. [19]
Громоздкость тигельного производства лучше всего иллюстрируется на примере отливки крупных 20 - 40 - т слитков, которые в свое время производились из тигельной стали на заводах Крупна. Для выполнения этой задачи требуется к строго установленному сроку подготовить 15 - т - ЗО тигельных печей с одинаковым составом стали в 900 - 1 800 тиглях; от 450 до 900 сдвоенных тиглей непрерывной вереницей в определенной строго установленной последовательности должны подаваться вручную к месту разливки с таким расчетом, чтобы струя стали не прерывалась ни на одну секунду; на производство такой операции одновременно на короткий срок задалживалось по два рабочих на каждый сдвоенный тигель только для подноски его или всего 1 000 - - 2 000 чел. В настоящее время из тигельной стали льются слитки сравнительно небольшого развеса ( 100 - 1500 кг), причем сама сталь предназначается на наиболее ответственные изделия. [20]
В 1808 г. крепостной мастер С. И. Бадаев ставил опыты производства литой стали на Петербургском заводе хирургических инструментов, а затем более успешно осуществил получение цементованной и тигельной стали на Боткинском заводе. [21]
Производство пудлинговой стали в нашей стране, как и в ряде других, не получило самостоятельного значения и было использовано лишь на сталелитейных заводах при получении тигельной стали. [22]
По способу получения стали в жидком состоянии различают: а) сталь мартеновскую основную; б) сталь мартеновскую кислую; в) сталь бессемеровскую; г) сталь томасов-скую; д) электросталь; е) тигельную сталь. [23]
Одновременно ведется работа по получению тигельной стали и создается способ получения стали в больших отливках. [24]
Энергично выделяемый из металла во время кипа СО увлекает за собой часть растворенных в стали газов, что способствует дегазации. Наименьшее количество газов содержится в тигельной стали. [25]
Тигельная сталь выплавляется в малых огнеупорных тиглях емкостью до 40 кг. В связи с высокой стоимостью тигельной стали производятся только особо ответственные марки, требующие большой чистоты. [26]
Одновременно из стали удаляются растворенные в ней газы, хотя и не всегда полностью. Особой чистотой и высокими качествами отличаются тигельные стали и электростали. [27]
Многие скважинные приборы ( манометры, термометры, пробоотборники) имеют автономную регистрацию измеряемых параметров внутри самого прибора. Такие аппараты спускаются на стальной ( из прочной тигельной стали) проволоке диаметром 1 6 - 2 2 мм. Проволока не должна иметь скруток и спаек, так как должна беспрепятственно проходить че-рез сальник лубрикатора. [28]
Многие скважинные приборы ( манометры, термометры, пробоотборники) имеют автономную регистрацию измеряемых параметров внутри самого прибора. Такие аппараты спускаются на стальной ( из прочной тигельной стали) проволоке диаметром 1 6 - - 2 2 мм. Проволока не должна иметь скруток и спаек, так как должна беспрепятственно проходить через сальник лубрикатора. Все приборы с дистанционной регистрацией показаний и дебитомсры с дистанционным управлением раскрытия и закрытия пакера спускаются на тонком электрическом кабеле. [29]
На железном судне, имеющем по середине корпуса открытый колодец, на стойках подвешен над колодцем стержень из литого железа весом 10 га, длиной 9 5 м, к середине расширяющийся, а к концам суживающийся, прикрепленный к цепи. Нижняя часть стержня дискооГфазной формы на длину 3.0 м делается из тигельной стали и служит долотом; цепь, поддерживающая стержень, идет через блок, помешенный на лежащей на стойках ферме, к валу кормовой паровой лебедки. [30]