Рассмотренная сталь

Cтраница 2

Чистое железо марки СО-1, низкоуглеродистые стали марок ЭП620, ЭП355 и 03 производятся в виде прутков различного размера и применяются в качестве шихтовой заготовки при выплавке сплавов специального назначения. Магнитные свойства рассмотренных сталей соответствующими техническими условиями не оговариваются, и, хотя содержание углерода и других примесей в этих сталях значительно меньше, чем в сталях Э, ЭА; ЭАА и Э12, Э10, Э8, они не имеют больших преимуществ по магнитным свойствам вследствие большого содержания кислорода. [16]

Номенклатура сталей, применяемых для комбинированных конструкции, весьма широка и включает большинство сталей, технология сварки которых рассмотрена в предыдущих главах. В комбинированных сварных конструкциях рассмотренные стали могут встречаться в самых различных сочетаниях. [17]

В случае нержавеющих сталей с 12 - 14 % Сг, относящихся к мартенситному классу, или сталей с 15 - 17 % Сг, принадлежащих к полуферритному классу, добавки никеля в относительно небольших количествах ( 2 - 4 %) значительно улучшают механические и коррозионные свойства. К таким сталям относятся ранее рассмотренные стали на основе Х13 с добавками до 3 % Ni, а также сталь Х17Н2 ( ЭИ268), о которой более подробно будет сказано ниже. Стали этого типа имеют более высокие пластические и вязкие свойства, чем хромистые. [18]

Зависимость скорости с распространения УЗ К от содержания а-фазы в металле шва при частоте 2 МГц.| Влияние ферритной фазы на структуру металла шва нержавеющей стали. [19]

Одновременно были получены данные относительно дефектоскопичности сварных соединений рассмотренных сталей, а также разработаны рекомендации по выбору оптимальных режимов контроля. Перед проведением ультразвукового контроля сварных швов нержавеющих сталей в производственных условиях необходимо предварительно проверять однородность металла по длине шва и уровень затухания в нем ультразвуковых колебаний. Если металл резко неоднороден, то на участках с повышенным коэффициентом затухания можно пропустить даже крупные дефекты. [20]

С, при которой происходит ее интенсивное деформационное старение. Сравнительно небольшое отличие долговечностей в зонах концентрации для рассматриваемых сталей при минимальном уровне допускаемых напряжений является следствием сочетания статических циклических свойств рассмотренных сталей при нормальных и повышенных температурах. [21]

Высокопрочные стали ( группа XIV) являются низколегированными, после закалки и отпуска приобретают прочность а 5 1600 МПа. Для повышения обрабатываемости рассмотренных сталей необходимо применять новые марки инструментальных материалов, специальные геометрические параметры инструмента и новые высокоэффективные СОЖ. [22]

Страницы: 1 2