Двухслойная сталь

Cтраница 2

Двухслойная сталь ( биметаллы) позволяет экономить дорогостоящие материалы. Так, коррозионно-стойкая двухслойная листовая сталь имеет основной слой из углеродистой или низколегированной стали, а плакирующий ( защитный) - из коррозионно-стойких сплавов. [16]

Двухслойная сталь предназначается для изготовления коррозио-устойчивой сварной аппаратуры. [17]

Двухслойная сталь предназначена для изготовления коррозийно-устойчивой сварной аппаратуры, в том числе для укрупненных установок нефтепереработки и нефтехимии. [18]

Двухслойные стали ( ГОСТ 10885 - 85) позволяют экономить дорогостоящие высоколегированные стали. Они представляют собой листы, состоящие из двух гомогенно соединенных слоев: основного из недефицитной стали и плакирующего ( защитного) из высоколегированной стали. [19]

Двухслойные стали сваривают вручную качественными электродами, автоматами и полуавтоматами под флюсом, в защитных газах и электрошлаковой сваркой. Особенности сварки двухслойных сталей заключаются в том, что для каждого слоя основного и облицовочного ( высоколегированного) металла необходима особая технология сварки. Форма разделки кромок ( ГОСТ 16098 - 70) должна обеспечивать возможность раздельной сварки каждого слоя с проваром на всю глубину металла. При сварке легированного слоя необходимо обеспечить минимальное разбавление сварочной ванны проплавленным основным металлом, в противном случае могут появиться трещины и снизятся пластические свойства металла. Между швами, свариваемыми со стороны основного ( низколегированного), и швами со стороны облицовочного ( высоколегированного) металлов, доджно быть предусмотрено наложение разделительного слоя, что позволяет предотвратить нежелательное про-плавление разнородных металлов. [20]

Схемы получения двухслойной стали. [21]

Двухслойная сталь образуется путем соединения разнородных металлов электрошлаковой сваркой ( рис. 58 а) или пакетным способом ( рис. 58 6), при котором два листа из нержавеющей стали укладываются между толстыми плитами из низкоуглеродистой стали, обвариваются по периметру и прокатываются до заданной толщины. [22]

Двухслойные стали сваривают с раскрытием кромок. Затем заваривают всю разделку шва автоматом. При суммарной толщине листа 14 мм накладывают один слой, при толщине 22 мм - четыре слоя. Сварку со стороны облицовки выполняют в последнюю очередь, чтобы обеспечить наиболее высокую коррозионную стойкость сварного шва. [23]

Двухслойная сталь ( биметалл) состоит из углеродистого - основного - и легированного слоев. Сварка низкоуглеродистого и легированного слоев должна производиться разными присадочными проволоками и на различных режимах. Сварку указанных сталей можно производить только двусторонним швом - со стороны низкоуглеродистого и со стороны легированного слоев. Автоматическую сварку целесообразно применять только для выполнения шва со стороны низкоуглеродистой стали ввиду малой толщины легированного слоя. [24]

Последовательность ( / - 3 сварки двухслойной стали с разделительным слоем. [25]

Двухслойные стали широко применяются в качестве коррозионностойких в химическом и нефтехимическом производстве. [26]

Двухслойные стали состоят чаще всего из низкоуглеродистой стали и покрывающего ее слоя коррозионностойкой стали. В качестве антикоррозионного слоя применяют аустенитные стали марок 08Х18Н10Т, 08Х17Н13МЗТ и подобных им. Дуговая сварка двухслойной - стали по технике выполнения швов аналогична сварке однослойного металла. Чаще всего шов выполняется вначале со стороны углеродистой стали, затем наплавленный металл со стороны плакирующего слоя зачищается и сваривается уже плакирующий слой. Электроды по химическому составу должны быть однородны с металлом плаки-пуюшегп например. [27]

Двухслойной стали со стороны стали Х18Н10Т, если сварные соединения предназначены для некоррозионной среды, 3) Первого шва со стороны легированного слоя двухслойной стали, если сварные соединения предназначены для коррозионной среды и подвержены нагревам при температуре выше 500 С. [28]

Механические свойства двухслойных сталей. [29]

Двухслойную сталь и биметалл можно подвергать всем видам механической обработки, а также сварке и обработке давлением [45, 48-50], но при этом необходимо учитывать ряд особенностей, и прежде всего обязательную защиту плакирующего слоя от возможных повреждений. [30]

Страницы: 1 2 3 4