Горячекатаная электротехническая сталь

Cтраница 3

Трансформаторы тока с разборным шихтованным магнитопроводом прямоугольной формы более технологичны. Материалом магнито-провода обычно служит недефицитная горячекатаная электротехническая сталь марки Э-42 для ТТ на 50 гц и марки Э44 для ТТ повышенной частоты. Конструкция ТТ выполнена таким образом, что немагнитные скобы для крепления ТТ совместно с каркасами катушек одновременно представляют специальную обойму, предохраняющую магнитопровод от механических воздействий. [31]

Пиковый трансформатор броневого типа с магнитными шунтами. [32]

На рис. 21.3 и 21.4 представлены трансформаторы стержневого и броневого типов с магнитными шунтами. Главные стержни, ярма и магнитные шунты этих трансформаторов изготовляют из обыкновенной листовой горячекатаной электротехнической стали марок Э41 и Э42 с толщиной листа 0 35 мм ( ГОСТ 802 - 58), а стержни, на которых расположены вторичные обмотки, целесообразно изготовлять из специального сплава, как, например, пермаллой и др. Они могут изготовляться также и из обыкновенной электротехнической стали, как и другие части сердечника трансформатора. [33]

К существенным достоинствам этого направления следует отнести его наглядность и доступность используемого в нем математического аппарата для широкого круга специалистов, так как при анализе и расчете пользуются приемами и методами, известными из теории линейных электрических цепей: комплексным методом, векторными диаграммами, привычной терминологией. Метод в целом правильно отражает физическую картину различных явлений, наблюдаемых в стабилизаторах, и дает приемлемое для практических целей совпадение результатов расчета и эксперимента, в особенности для стабилизаторов, в которых используются только горячекатаные электротехнические стали. [34]

Сердечники статора и ротора набирают из штампованных листов электротехнической стали толщиной 0 5 мм. Наиболее прогрессивным является применение холоднокатаной изотропной стали. Благодаря большей магнитной проницаемости, меньшим удельным потерям, лучшему качеству поверхности по сравнению с горячекатаной электротехнической сталью холоднокатаная сталь способствует повышению энергетических показателей проектируемого двигателя. [35]

Трансформаторы для преобразовательных установок работают с высоким коэффициентом использования при большом числе часов включения. Активное сечение магнитопровода образуется в результате набора пластин холоднокатаной электротехнической стали толщиной 0 35 мм. Холоднокатаная электротехническая сталь большей толщины ( 0 42; 0 5 мм), а также горячекатаная электротехническая сталь для преобразовательных трансформаторов не применяются. Для пластин магнитопроводов применяется сталь марок Э-330, Э - ЗЗОА. [36]

Это обстоятельство ограничивает применение высоколегированных электротехнических сталей для изготовления сердечников при небольших размерах зубцов и пазов. По способу прокатки стали подразделяются на холоднокатаные и горячекатаные. Тонколистовая холоднокатаная электротехническая сталь выпускается в виде рулонов, листов и резаной ленты. Горячекатаная электротехническая сталь выпускается в листах. Поставка холоднокатаной стали в рулонах и резаных лентах позволяет автоматизировать штамповку, что значительно повышает производительность труда и уменьшает отходы. [37]

Электротехнические стали изготовляют различных марок. Для снижения потерь от вихревых токов электротехнические стали имеют присадку кремния. Обозначения марок электротехнической стали состоят из буквы и цифр. Так, марка горячекатаной электротехнической стали Э21 расшифровывается следующим образом. Буква Э означает электротехническая, цифра 2 - среднелегированная кремнием, цифра 1 - с нормальными потерями. [38]

Страницы: 1 2 3