Cтраница 2
На новых установках с реечным станом ( рис. 192) прошивка заготовок осуществляется на горизонтальных гидравлических прессах. Калибровка диагоналей заготовок в этом случае осуществляется на станах валкового типа. [16]
Как было показано выше, отводы изготовляют гнутыми и секторными. Гнутые отводы условными диаметрами 25 - 50 мм получают путем гибки футерованных труб на трубогибочном стане типа ТГМ-38. Радиус гибки составляет 6 - 5 диаметров трубы. [17]
Если источник звука или шума находится на полу помещения, то говорят о полусфере, образуемой прямой и отраженной звуковой энергией. В том же случае, когда источник размещен близко от геометрического центра помещения ( например, вентиляционная труба или высокий стан типа блюминга), считают, что прямая и отраженная звуковая энергия, встречаясь, образуют сферу, в центре которой находится источник звука. [18]
В процессе прокатки мазут или масло сгорали, выделяя массу дыма. Сейчас на старых станах типа Фасля применяют так называемые бездымные смазки. [19]
Листопрокатные станы делятся на толстолистовые и тонколистовые. Толстые листы катают из слябов, тонкие - из легких слябов, или сутунки. Листопрокатные станы для горячей прокатки листов чаще всего бывают следующих трех типов: а) толстолистовые, предназначенные для прокатки листов толщиной от 4 мм и более, шириной от 1000 до 5000 мм; они бывают одноклетьевые; двух-клетьевые и иногда многоклетьевые; б) листовые широкополосовые непрерывные или полунепрерывные станы, служащие для прокатки листов в виде длинных широких полос шириной от 500 до 2500 мм и более; толщиной от 1 5 до 10 мм и более; в) листовые широкополосовые с моталками, расположенными в нагревательных печах, служащие так же, как и станы предыдущего типа, для прокатки листов в виде длинных полос толщиной от 1 5 до 6 мм. [20]
Благодаря натяжению облегчается самый процесс прокатки и одновременно с этим выправляется прокатываемый металл. Привод валков при этом режиме работы производится не только за счет вращающих моментов, прикладываемых к валкам от шпинделей, но также и за счет разницы переднего и заднего натяжений. При значительной разнице этих натяжений возможен такой случай прокатки, когда вращение валков будет происходить от переднего натяжения. В этом случае будет комбинированный процесс прокатки - волочения, состоящий в протяжке обрабатываемого металла через щель между валками, образующими таким образом своего рода фильер. Этот процесс осуществляется при протяжке разных профилей на волочильных станах в специальных валковых клетях и при холодной прокатке ленты на станах типа Стекеля. [21]