Cтраница 2
Волочение производят на барабанных и цепных волочильных станах. [16]
![]() |
Схема волочения трубы ( а и примеры профилей, полученных волочением ( б.| Схема барабанного волочильного стана. [17] |
Волочение производят на барабанных и цепных волочильных станах. Барабанные станы ( рис. 3.17) служат для волочения проволоки, труб небольшого диаметра, наматываемых в бунты. [18]
![]() |
Схема волочения. [19] |
Волочение производят на барабанных и цепных волочильных станах. Барабанные станы ( машины непрерывного действия) служат для волочения проволоки и труб небольшого диаметра, наматываемых в бунты. [20]
![]() |
Разрез волоки. [21] |
Рассмотрим устройство и работу цепного волочильного стана, используемого для протяжки прутков и труб. [22]
Важным условием увеличения производительности цепных волочильных станов старой конструкции и облегчения труда волочильщиков является замена старых станов новыми высокопроизводительными. [23]
Волочение прутков производят на специальных цепных волочильных станах, имеющих длинную станину, по которой передвигается тележка с захватывающими клещами. [24]
![]() |
Профили фасонных труб. [25] |
Основным классификационным признаком для типоразмера цепных волочильных станов является тяговое усилие. [26]
Фирма Блнсс ( США) изготовляет цепные волочильные станы со станиной длиной 13 7 - 15 2 м и гидроприводом вместо электропривода. Для движения волочильной каретки предусмотрена канатная передача от штока гидравлического цилиндра. Работа станов характеризуется изменением скоростей и отсутствием рывков. Непрерывный цепной стан для калибровки и полировки прутков в две нитки был показан в 1964 г. на машиностроительной выставке в Ганновере фирмой Брайтен-бах. Прутки предварительно правятся, затем захватываются двумя каретками, протягиваются и правятся снова. При достижении заданной длины автоматически включаются ножницы, которые разрезают прутки на заданные отрезки. Прутки круглого сечения полируются в процессе волочения при помощи нажимного полировального диска. [27]
В табл. 31 даны основные характеристики цепных волочильных станов, изготовляемых Иркутским заводом тяжелого машиностроения, и станов, изготовляемых отдельными зарубежными фирмами. [28]
Кроме увеличения скорости волочения, главным направлением в совершенствовании цепных волочильных станов является увеличение числа одновременных протягиваемых на них труб ( число ниток) и автоматизация и механизация всех основных и вспомогательных операций с переводом стана на автоматический режим работы. [29]
Протяжку труб для уменьшения диаметра и толщины стенки производят на таком же цепном волочильном стане. [30]