Формовочный стан

Cтраница 1

Схема технологического процесса изготовления электросварных при-мошовных труб диаметром до 820 мм. [1]

Формовочный стан представляет собой многоклетьевую машину из приводных рабочих горизонтальных и неприводных вертикальных валков. Рабочие горизонтальные валки имеют изменяющийся от клети к клети профиль открытого калибра ( рис. 53 а) для предварительного формования заготовки трубы и изменяющийся профиль закрытого калибра валков ( рис. 53 6) для окончательного ( отделочного) формования трубы. Длину формовочного стана и число формовочных клетей выбирают таким образом, чтобы кромки заготовки плавно поднимались в калибрах валков от клети к клети и не было у них перегибов, гофр, т.е. чтобы не было остаточных деформаций кромок, вызванных подъемом кромок при формовке трубной заготовки. [2]

Общий вид формовочного стана. [3]

Формовочные станы с консольным креплением валков приме-ют для производства тонкостенных труб диам. Наи-льшее распространение имеют станы с двухопорным креплением лков. [4]

Формовочный стан ( рис. 159) состоит из последовательно рас-ложенных клетей с горизонтальными валками. Только станы для получения труб большого аметра ( 159 - 529 мм) имеют индивидуальный привод. [5]

Формовочный стан состоит из горизонтальных и вертикальных клетей. Сформованная трубная заготовка поступает в сварочную машину, где производится нагрев кромок и формирование сварного соединения. Наружный грат снимается гратоснимателем резцового типа. Сваренные трубы охлаждаются до температуры 50 - 60 С в холодильнике 9 водовоздушной смесью, которая подается на поверхность труб через систему сопел. Окончательная калибровка трубы по диаметру осуществляется на стане 10, каждая клеть которого состоит из пары горизонтальных и пары вертикальных валков: горизонтальные - приводные, вертикальные - неприводные. [6]

Формовочный стан типовой конструкции представляет собой ряд последовательно расположенных валковых клетей. [7]

Зависимость скорости сварки от мощности сварочного устройства и толщины стенки трубы ( по Н. И. Глуханову и В. Н. Богданову. [8]

После формовочного стана необходимы металлические щетки для удаления расслоившейся окалины с наружной поверхности трубной заготовки во избежание засорения индуктора. [9]

После формовочного стана необходимо устанавливать металлические щетки для удаления расслоившейся окалины с наружной поверхности трубной заготовки во избежание засорения индуктора. [10]

По конструкции формовочные станы разделяют на станы с консольным креплением валков и станы с двух-опорным креплением валков. Для производства тонкостенных труб диаметром до 60 мм применяют формовочные станы с консольным креплением формующих валков. [11]

По конструкции формовочные станы разделяют на станы с кон-льным и станы с двухопорным креплением валков. [12]

Калибровки валков формовочного стана отличаются друг от друга профилем калибров открытого типа. Независимо от числа клетей с открытыми калибрами ( а) и типа калибровки число клетей с калибрами закрытого типа ( б) во всех случаях остается постоянным и равным трем. Калибры закрытого типа резко сокращают удлинение кромок и тем самым улучшают качество сварки. [13]

Последовательность процесса свертывания полосы в трубу в шести клетях непрерывного стана. [14]

При выходе из формовочного стана трубная заготовка поступает на трубоэлектросварочный стан, где кромки трубы прижимаются друг к другу двумя парами вертикальных валков и одновременно свариваются роликовыми электродами. После сварки трубу калибруют, разрезают на части. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5