Формовочный стан

Cтраница 2

Схема прокатки шаров в стане поперечно-винтовой прокатки.| Схема прессования полого профиля ( а и примеры профилей, полученных прессованием ( б. [16]

При выходе из формовочного стана трубная заготовка поступает на трубоэлектро-сварочный стан, где кромки трубы прижимаются друг к другу двумя парами вертикальных валков и одновременно свариваются роликовыми электродами. После сварки трубу калибруют, разрезают на части. [17]

Схема аргонодуговой сварки прямошовных труб. [18]

Трубная заготовка из формовочного стана поступает к сварочному стану. Между кромками трубной заготовки и не-нлавящимся электродом из вольфрама возбуждается электрическая дуга. Происходит расплавление кромок заготовки. Обжимаясь в опорно-сварочных валках, кромки свариваются. Применяемый внутренний поддув зоны сварки позволяет значительно уменьшить величину внутреннего грата. Небольшая толщина стенки ( 1 5 - 3 0 мм) и необходимое сварочное давление дают возможность вести процесс без применения присадочного материала. [19]

Давление на валки формовочного стана определяется для максимальной толщины стенки трубы, изготовляемой на стане данного типоразмера. В табл. 33 приведены значения Р %, рассчитанные по формуле ( 253), которые весьма близки к реальным значениям давления при правильной настройке стана. [20]

Трубную заготовку на непрерывных валковых формовочных станах формуют из стальной ленты для труб - диаметром 6 - 529 мм, изготовляемых сваркой сопротивлением, индукционной и радиочастотной. [21]

В общем случае конструкция формовочного стана должна быть такой, чтобы условия формовки в нем трубной заготовки обеспечивали минимальную неравномерность деформации ее продольных волокон. На процесс формовки влияет тип рабочего инструмента ( валки, ролики, профилированные воронки и др.), его калибровка, количество рабочих клетей стана и расстояние между ними, качество настройки стана и некоторые другие факторы. Например, увеличение количества круглых ( закрытых) калибров и повышение обжатия в них заготовки улучшают качество формовки. [22]

Полосы в рулонах пропускают через формовочный стан, сворачивающий лист в трубу. При прохождении тока кромки трубы нагреваются; плотно сжимаемые роликами кромки свариваются. Мощность сварочного трансформатора достигает 4400 ква, сила тока 27500 а при вторичном напряжении 16 в. После сварки шов охлаждается водой; труба проходит через калибровочный стан. [23]

Лента перед поступлением в валки формовочного стана проходит по направляющему столу, где она зачищается и боковыми валками направляется по оси Формовки. В валках формовочного стана лента формуется в трубную заготовку рабочими приводными валками, а также установленными между ними холостыми валками. [24]

Калибр шов-направляющей клети. [25]

В последнее время созданы конструкции непрерывных формовочных станов комбинированного типа. В таких станах трубная заготовка формуется частично в валковых клетях обычного типа ( рис. 128, а), и далее подгибка кромок осуществляется в процессе их контакта с направляющими холостыми роликами, установленными по контуру профиля. [26]

Схема сворачивания ленты в двухслойную трубу. [27]

Формовку трубной заготовки производят на много-клетевом непрерывном формовочном стане с консольным либо двухопорным креплением валков в клети. Положение верхнего валка относительно нижнего регулируется. Клети стана имеют общий привод. [28]

В табл. 35 приведены технические характеристики формовочных станов некоторых трубоэлектросварочных агрегатов. [29]

Калибры формовочного стана комбинированного типа.| Техническая характеристика формовочных станов. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5