Трубоэлектросварочный стан

Cтраница 1

Трубоэлектросварочные станы, имеющие в своем составе редукционные станы с натяжением, достигают высокой производительности ( 20 т час при производстве газовых труб диаметром от 3 / 8 до 3) и успешно конкурируют со станами печной сварки. [1]

Новый трубоэлектросварочный стан предназначен для дуговой электросварки труб наружным диаметром 1220 - 1620 мм и толщиной стенки 8 - 20 5 мм из двух полуцилиндров, формовать которые будет восьмиклетьевой непрерывный трубоформовочный стан со скоростью 13 5 - 25 м / мин. [2]

Зависимость скорости сварки v от толщины стенки трубы 5 для сварочных трансформаторов различной мощности ( частота тока 120 гц. [3]

Современные трубоэлектросварочные станы характеризуются высокой производительностью - а следовательно, и скоростью сварки труб, которая достигает 60 м / мин и более. [4]

Зависимость скорости сварки v от толщины стенки трубы 5 для сварочных трансформаторов различной мощности ( частота тока 120 гц. [5]

Современные трубоэлектросварочные станы снабжены устройствами, позволяющими регулировать частоту сварочного тока в зависимости от J толщины стенки трубы, о При этом большую частоту используют при производстве более тонкостенных труб. [6]

На малых трубоэлектросварочных станах ( 6 - 32, 10 - 76) применяют разматыватели более простой конструкции - ящичного типа. В них разматываемый рулон помещен между двумя вертикальными металлическими листами, установленными на необходимом расстоянии один от другого в пазах специальной рамы. При разматывании рулон опирается на холостые ролики, расположенные в нижней части рамы. [7]

В трубоэлектросварочных станах средних и крупных типоразмеров ( 20 - 102, 73 - 219), работающих со скоростями сварки 40 - 60 м / мин, разматыватели аналогичны применяемым на станах непрерывной печной сварки. Конструктивное оформление отдельных узлов разматы-вателей может несколько отличаться. [8]

Циклограмма работы трубоэлектросварочного стана показывает, что вспомогательное время, затрачиваемое на загрузку трубной заготовки, выгрузку сваренной трубы, на установку трубной заго - - f товки в стане и другие операции ( кроме процесса сварки) составляет 30 сек. Время собственно сварки лежит в пределах 15 - 30 сек. Про - изводительность стана составляет примерно 60 труб в час. [9]

Сварочное оборудование трубоэлектросварочных станов состоит из источника токов высокой частоты - лампового генератора, устанавливаемого в непосредственной близости к стану, и сварочного узла, являющегося частью стана и размещаемого между формовочными и калибровочными клетями. [10]

В сварочных устройствах трубоэлектросварочных станов предусматриваются широкие возможности для изменения этого расстояния. При разработке, режимов сварки место наложения контактов выбирается экспериментальным путем. [11]

Она встроена в поточную линию трубоэлектросварочного стана на Челябинском трубопрокатном заводе. Вся аппаратура установки размещена на самоходной платформе, перемещающейся по рельсам, проложенным вдоль транспортного рольганга, подающего трубы на участок контроля. Две такие установки со скоростью 24 м / мин позволяют контролировать качество сварки двухшовных труб диаметром до 1220 мм. Дефекты на поверхности трубы отмечаются краской, подаваемой в краскометчики из специального бачка. [12]

Трубы на станах индукционной сварки и на других непрерывных трубоэлектросварочных станах обычно изготовляются лишь при скоростях до 60 м / мин. [13]

Конструкция высокочастотных элементов сварочного узла зависит от конструкции трубоэлектросварочного стана. Во всех случаях эта конструкция должна обеспечивать быстрый подвод и отвод индуктора, регулирование положения индуктора относительно трубной заготовки в трех направлениях, точное установление зазора между индуктором и трубной заготовкой, легкий доступ к индуктору при его осмотре, очистке и замене индуктирующего провода. [14]

Последовательность процесса свертывания полосы в трубу в шести клетях непрерывного стана. [15]

Страницы: 1 2 3