Cтраница 2
Прокатку толстолистовой стали выполняют на одноклетевых станах трио, двухклетевых и полунепрерывных станах. Качество поверхности листов на двухклетевых станах получается лучшее, чем на одноклетевых, так как в чистовую клеть двухклетевого стана поступают листы, очищенные от окалины в черновой клети. [16]
Для прокатки проволоки и мелкосортной стали нашли применение так называемые полунепрерывные станы, имеющие непрерывную черновую группу и чистовую линию, состоящую из нескольких рабочих клетей, расположенных линейно ( фиг. [17]
![]() |
Расположение линий прокатного стана на кабельном заводе. [18] |
Тонкие стальные листы в зависимости от толщины прокатывают на непрерывных или полунепрерывных станах. Эти станы состоят из б - 10 клетей, установленных друг за другой Прокатка производится из слябов толщиной 100 - 200 мм. Высокий темп прокатки позволяет получить с одного нагрева полосу толщиной до 1 6 - 1 8 мм. В зависимости от назначения эта полоса сматывается в рулон или разрезается на листы летучими ножницами. [19]
Общепринятым направлением развития производства горячекатаного листа является в настоящее время переход а непрерывные и полунепрерывные станы горячей прокатки с высокими скоростями и увеличенными размерами и весом прокатываемого сляба. [20]
Горячекатаную листовую сталь получают в зависимости от ее сортамента на станах линейного типа, широкополосных непрерывных и полунепрерывных станах, а также на станах с печными моталками. [21]
Прокатываемые на этих станах полосы по продольной разно-толщинности и качеству поверхности уступают полосовому прокату с непрерывных и полунепрерывных станов. Полученные в черновой клети раскаты по рольгангам передают к ножницам для отрезки концов. Затем раскаты направляют для прокатки в чистовой реверсивной клети с моталками в печах. В первом проходе полоса обжимается в валках реверсивной клети на заданную величину и по выходе из валков задается в моталку. После входа полосы в зев барабана моталка перед клетью начинает вращаться, наматывая полосу. Дальнейшая прокатка производится в соответствии с установленными обжатиями до получения необходимой толщины полосы. [22]
![]() |
Схема бесслитковой пво-катки. [23] |
Прокатка сортовых профилей обычно производится на станах с линейным расположением клетей, а также на полунепрерывных станах. [24]
Прокатка полосовой стали может производиться в закрытых калибрах, на ступенчатых валках, на гладких валках непрерывных и полунепрерывных станов и на специальных универсальных станах, причем в последнем случае толщина полосы определяется положением горизонтальных валков, а ширина - положением вертикальных валков. [25]
При прокатке на непрерывных станах сляб проходит через каждую клеть один раз, в то время как при прокатке на полунепрерывных станах в первой черновой клети слябу дают 3 - 5 проходов. [26]
Для прокатки сортовых профилей из цветных металлов и сплавов применяют станы обычно с линейным расположением рабочих клетей в 2 - 3 линии, а также полунепрерывные станы. [27]
Для прокатки листов в виде длинных широких полос шириной от 500 до 2500 мм и более при толщине от 1 5 до 10 мм применяют листовые широкополосные непрерывные и полунепрерывные станы. [28]
Кроме различия в температурах переднего и заднего концов, на разницу в размерах полосы по длине при одновременной прокатке нескольких полос на одной паре валков линейных и полунепрерывных станов влияет неравномерный износ калибров и игра валков, что не дает возможности сохранить нормальную настройку стана. [29]
Печной сваркой производят в основном водогазопроводные трубы диаметром от 13 до 114 мм, толщиной стенки 2 - 10 мм в цехах со станами устаревшей конструкции ( цепные, стационарные и полунепрерывные станы); в цехах с современными непрорывными станами производят более 50 % всех труб, изготовляемых способом печной сварки. Производительность станов непрерывной печной сварки в 2 - 3 раза выше производительности стационарных и полунепрерывных станов, расход металла на 7 - 9 % ниже, производительность труда в 2 - 2 5 раза выше. В дальнейшем произ-во труб на станах устаревшей конструкции будет ликвидировано. [30]