Графитовое включение

Cтраница 2

Наличие в чугуне графитовых включений снижает его чувствительность к искажениям силовых линий на поверхности изделия и приводит к повышенной циклической вязкости, характеризующей способность материала выравнивать напряжения. Благодаря этому положительному действию графитовых включений чугун оказывается материалом, вполне пригодным для использования в динамически напряженных конструкциях. [16]

Ввиду различных размеров графитовых включений при разных скоростях охлаждения получается представленная зависимость от толщины стенки. В общем можно - сказать, что для чугуна с пластинчатым графитом при высоких значениях временного сопротивления разрыву контроль вполне возможен благодаря более тонким графитовым включениям. Однако его возможности ограничиваются вследствие рассеяния и затухания на крупных и многочисленных графитовых пластинах. [17]

Размеры и форма графитовых включений заметного влияния на качество эмали не оказывает. Все же рекомендуется иметь в чугуне равномерно распределенные и мелкодисперсные графитовые включения, что обеспечивает лучшую герметичность литья. [18]

Схема изотермического распада цементита в белом чугуне.| Пластинчатый графит, полученный-при отжиге белого чугуна. [19]

Однако во многих случаях графитовое включение в сером чугуне не является монокристаллом, а представляет собой конгломерат частиц графита и железа. Это объясняется влиянием переохлаждения, а результате которого наряду с графитом выделяется и цементигг, который распадается в месте выделения. [20]

Уменьшение количества и размеров графитовых включений повышает сопротивление чугуна росту. [21]

Скорость коррозии различных сплавов в воде. [22]

Наличие мелких трещин, графитовых включений и неплотностей в отливке служит причиной местных разрушений металла при коррозии. Хорошо сопротивляются коррозии отливки, имеющие на поверхности слой окалины, образовавшейся при отжиге. При этом окалина должна равномерно покрывать всю поверхность и отличаться достаточной механической прочностью. [23]

Чугун со значительным выделением графитовых включений прямолинейной формы ( феррито-графитовый) имеет низкие механические свойства. Лучшими свойствами обладают чугуны, в которых меньше графитовых включений и форма их не прямолинейная, а завихренная, - феррито-перлито-графитовые и перлито-графитовые. [24]

Для аусгенитного чугуна с графитовыми включениями и содержанием никеля 14 % и меди 7 % Коллинзом [151] было найдено, что замена в испытуемом образце отверстия диаметром 8 65 мм на отверстие диаметром 0 81 мм уменьшает предел выносливости при изгибе от значения 9 8 кГ / мм2 только до 8 8 кГ / мм2; это лишний раз свидетельствует о нечувствительности материала к концентрации напряжений. [25]

При увеличении содержания и укрупнении графитовых включений упругие деформации увеличиваются по своей абсолютной величине ( так же как пластические деформации) и уменьшаются по относительной, выраженной в процентах от суммарной деформации. [26]

Модуль упругости чугуна Е из-за графитовых включений ниже, чем у его металлической основы, так как образуются дополнительные обратимые деформации полостей, занятых графитом, особенно заметные при больших нагрузках. Поэтому значение Е уменьшается с увеличением нагрузки. [27]

Малоуглеродистый чугун со сравнительно мелкими равномерно распределенными графитовыми включениями имеет более плотное строение, обладает повышенной твердостью и, как следствие, отличается повышенной сопротивляемостью микроударному разрушению. Наиболее благоприятной формой графитовых включений является глобулярная форма. При пластинчатой форме графита отношение площади поверхности графитовых включений к их объему очень велико. Величина коэффициента напряжений у кромок, разветвлений и острых концов графитовых включений также весьма значительна. При грубой пластинчатой форме графита эффективно используется только 30 - 50 % прочности металлической основы чугуна. Глобулярная форма графита более компактна ( отношение площади поверхности графитовых включений к их объему минимальное) и позволяет полнее использовать прочность металлической основы чугуна. [28]

Исследуемые чугуны имели примерно одинаковое количество графитовых включений одной формы. Степень взаимной изолированности графитовых пластин приблизительно соответствовала мелкопластинчатой форме. Испытанию подвергали чугуны с металлической основой, состоящей в основном из феррита, а также из перлита и феррита. Одновременно испытывали чугуны со структурой тонкопластинчатого перлита и сорбита. [29]

Ас зоны воздействия сварочного пламени количество графитовых включений на единицу объема монсет быть так велико, что они в конце концов могут разрастись и соединиться в непрерывный слой, как показано на фиг. [30]

Страницы: 1 2 3 4