Крупная станина

Cтраница 2

На поверхностях разъема обычно устанавливают прибыли, которые после удаления имеют остатки сверх припуска высотой 18 - 20 мм у малых станин и 60 - 100 мм у крупных станин. Поэтому у крупных станин практикуют выделение операции грубой обработки остатков прибылей путем фрезерования резцовыми головками на продольно-фрезерных или расточных станках. [16]

Шабрение используют для отделочной обработки: направляющих особо точных станков, направляющих крупных станин, которые нельзя обработать на отделочных станках, поверхностей, конструктивные особенности которых не позволяют производить отделочную обработку. [17]

Достижение одновысотности при раздельной обработке парных. [18]

Постоянными базами являются две призмы, закрепленные на плитном настиле, и направляющая колонны станка. Способ выдерживания одновысотности от постоянных баз гарантирует изготовление с точностью 0 2 - 0 3 мм большинства крупных станин. [19]

В машиностроении распространены следующие методы сварки: контактная - точечная и шовная; дуговая - полуавтоматическая и автоматическая под слоем флюса, в среде защитных газов ( аргон, гелий, углекислый газ); электрошлаковая; ультразвуковая. Аргоно-дуговая сварка применяется для сварки алюминиевых и магниевых сплавов, для сварки нержавеющей стали. Электрошлаковая сварка ( принципиально новый способ сварки металла неограниченных толщин) внедрена в тяжелом машиностроении для сварки крупных станин различных машин. [20]

Строгание ведется вертикальными суппортами в закрытом контуре станины. Для возможности строгания в конструкции станины предусматриваются заходы и выходы, выполняемые непосредственно в отливке без последующей механической обработки. Заходы и выходы должны быть достаточными, длина их устанавливается в зависимости от габаритов станины и возможностей станка. Для крупных станин они делаются длиной не менее 300 - 400 мм. [21]

Страницы: 1 2