Вольфрамовое включение

Cтраница 2

Включения вольфрама ослабляют шов. В сварных швах допускают без исправления наличие вольфрамовых включений площадью не более 4 5 мм2 или скопление мелких включений суммарной площадью не более 8 мм2, если количество таких мест не более одного на 100 мм длины шва. Разрешается исправление таких дефектов, если их количество не превышает четырех на 1000 мм длины шва. [16]

Вольфрамовые включения в швах сварных соединений алюминиевого сплава. [17]

Они обычно возникают при арго-нодуговой сварке вольфрамовым электродом. При этом могут наблюдаться мгновенная нестабильность дуги и появление одновременно с вольфрамовыми включениями оксидных включений. Вольфрамовые включения могут располагаться внутри шва и на поверхности соединений в виде брызг. При попадании вольфрама в жидкую ванну он обычно погружается на дно ванны. Вольфрам в алюминии нерастворим и обладает большой плотностью. Вольфрамовые включения, как правило, образуются в местах обрыва дуги, при этом вольфрам скапливается в вершине кратеров, где часто образуются трещины. [18]

Влияние смещения кромок на предел выносливости стыковых соединений. [19]

Вольфрамовые включения не оказывают существенного влияния на прочность, если они не сопровождаются окисными пленками. Шлаковые включения в сварных соединениях по влиянию на прочность занимают промежуточное положение между окисными пленками и вольфрамовыми включениями. [20]

Схема устройства вакуумной дуговой печи с расходуемым электродом. [21]

Печи с нерасходуемым электродом отличаются от печей с расходуемым электродом тем, что в них применяется электрод, изготовленный из графита или вольфрама. В процессе плавки частицы материала электрода переходят в расплавленный металл, что приводит в загрязнению слитка и образованию вольфрамовых включений. [22]

Состояние концов электродов при горении дуги в среде инертных газов. а - электроды из чистого вольфрама. б - электроды из торированного вольфрама. [23]

Достаточно хорошие результаты при этом дает двуокись тория ( ThO2), добавленная в количестве 1 5 - 2 % в порошок вольфрама перед его прессованием. Такие торированные электроды ( марки ВТ-15 по нормали НИО-021-612) значительно более стойки против оплавления торца ( рис. III.33) и дают в швах меньшее количество вольфрамовых включений, получающихся при падении капель с электрода в ванну. [24]

Коэффициент ослабления зависит от длины волны ионизирующего излучения ( рентгеновского или гамма), химического состава, плотности контролируемого изделия ( а также среды, находящейся между источниками излучения и контролируемым изделием) и может колебаться в очень широких пределах. Поэтому, если в радиографируемом изделии имеется даже небольшой участок, отличающийся от основного своим химическим составом и плотностью ( например, при наличии в сварном шве трубопровода различных дефектов сварки - непроваров, газовых пор, шлаковых или вольфрамовых включений и др.), его способность к ослаблению ионизирующего излучения будет также отличной, что способствует получению скрытого изображения контролируемого объекта в виде неравномерного по интенсивности потока рентгеновских или гамма-излучений. Регистрация этого неравномерного потока, например с помощью рентгенографической пленки или флюоресцирующего экрана, позволяет превратить скрытое изображение контролируемого предмета в видимое. [25]

Если длина радиографического снимка или его участка, на котором имеются дефекты, составляет до 100 мм. Размеры дефектов в миллиметрах указывают после их условных обозначений. Для сферических пор, шлаковых и вольфрамовых включений указывают их диаметр; для удлиненных дефектов - ширину и длину через знак умножения; для цепочек, скоплений окисных включений, непроваров и трещин - длину; для цепочек и скоплений пор, шлаковых и вольфрамовых включений после условного обозначения дефектов, в них входящих, указывают максимальные диаметр или ширину и через знак умножения-их длину. [26]

В практике наиболее распространены вольфрамовые включения ( рис. 12) при сварке алюминиевых сплавов. Вольфрамовые включения обычно возникают при аргонодуговой сварке вольфрамовым электродом. При этом может возникать мгновенная нестабильность дуги и появление одновременно с вольфрамовыми включениями окисных включений. Вольфрамовые включения могут располагаться внутри шва и на поверхности соединений в виде брызг. При попадании вольфрама в жидкую ванну он обычно погружается на дно ванны. Вольфрам в алюминии нерастворим и обладает большой плотностью. Вольфрамовые включения, как правило, образуются в местах обрыва дуги, при этом вольфрам отлагается в вершине кратеров, где часто образуются трещины. [27]

Особенности метода - выявляются дефекты типа трещин с раскрытием 5 мкм и более; определяются: условные размеры дефекта; эквивалентная площадь; ориентация дефекта в шве; конфигурация дефекта; число дефектов. Метод обеспечивает дистанционный контроль. Не гарантируется выявление одиночных пор и шлаковых включений диаметром до 2 мм включительно; дефектов в сварных швах соединений сталей аустенитного и перлитного классов с крупнозернистой структурой; дефектов, расположенных в мертвой зоне; вольфрамовых включений. При толщине шва от 3 до 10 мм включительно возможен контроль швов только с плавной формой усиления. [28]

Особенности метода: выявляются дефекты типа трещин с раскрытием 5 мкм и более; определяются: условные размеры дефекта; эквивалентная площадь; ориентация дефекта в шве; конфигурация дефекта; число дефектов. Метод обеспечивает дистанционный контроль. Не гарантируется: выявление одиночных пор и шлаковых включений диаметром до 2 мм включительно; дефектов в сварных швах соединений сталей аустенитного и перлитного классов с крупнозернистой структурой; дефектов, расположенных в мертвой зоне; вольфрамовых включений. При толщине шва от 3 до 10 мм включительно возможен контроль швов только с плавной формой усиления. [29]

Страницы: 1 2 3