Станки - линия
Cтраница 1
Станки линии связаны между собой двумя транспортерами штангового типа, получающими движение от гид-роцилиндроз. Правая ветвь транспортера перемещает спутник вперед, левая - назад к началу линии. [1]
Станки линии с жесткой транспортной связью работают в едином ритме. Поэтому между отдельными станками, транспортерами и зажимными механизмами линии должны существовать взаимные связи и блокировки, которые обеспечивали бы четкое взаимодействие всех механизмов в определенной последовательности и правильность выполнения команд. Промежуток времени между подачей двух соседних команд называется тактом линии. За время такта производится одна операция по обработке или транспортировке деталей. Совокупность тактов, необходимых для обработки детали, называется цикломлинии. [2]
 |
Структурные варианты построения линий. [3] |
Станки пэточной линии, как правило, полуавтоматы, поэтому загрузка-выгрузка деталей, межстаночное транспортирование, контроль обрабатываемы к изделий производятся вручную рабочими-операторами. [4]
Все станки линии соединены гибким транспортным устройством в виде напольного конвейера, расположенного перпендикулярно осям шпинделей станков. [5]
Для того чтобы все станки линии имели высокую надежность в работе, их опытные образцы должны быть проверены в индивидуальной эксплуатации в производственных условиях, а отдельные механизмы и устройства, кроме того, - в лабораторных условиях на макетах и экспериментальных установках. Весь технологический процесс должен быть проверен в условиях завода-изготовителя. Однако эти правила выдерживаются только для линий из унифицированных узлов. Кроме того, ряд дефектов может быть выявлен только в процессе длительной производственной эксплуатации. [6]
По принятой компоновке все станки линии и ее отдельные участки связаны между собой системой гибкого транспорта и работают независимо друг от друга. [7]
Для обработки а линии вала любого типоразмера необходимо полностью переналаживать sice станки линии, на что затрачивается 4 - 4 5 ч; линию переналаживают через 3 - 5 рабочих смен. [8]
Для ритмичной работы линии разработана определенная схема запуска валиков всех типоразмеров на станки линии, которая позволяет обеспечить наиболее равномерную их загрузку. Примененная система опознавания необходима для того, чтобы каждый типоразмер валика попал для обработки на соответствующий станок, а также для подачи команд на переналадку станков при переходе к обработке на данном станке валика другого типоразмера и, наконец, для координирования работы других автоматических устройств. [9]
Рассмотрим зависимость производительности автоматических линий от их структурного построения для простейшего случая, когда все станки линии имеют одинаковый период рабочего цикла Т и одинаковый уровень внецикловых потерь tn, Тогда при различных структурных вариантах линия имеет одинаковую цикловую производительность Qu IT и различную величину коэффициента использования. [10]
Выбор той или иной конструкции подобного встроенного транспортера, а также его расположения ( сквозь станки линии или в канаве под станками) зависят от конкретных условий работы линии и ее компоновки; при этом учитывают, употребляется ли поливочная жидкость при работе станков; имеется ли на линии нижний транспортер возврата приспособлений-спутников; имеет значение вид, форма и размеры отходящей стружки. [11]
Выбор той или иной конструкции подобного встроенного транспортера, а также его расположения ( сквозь станки линии или в канаве под станками) зависит от конкретных условий работы линии и ее компоновки: употребляется ли поливочная жидкость при работе станков; имеется ли на линии нижний транспортер возврата приспособлений-спутников; учитывается ли вид, форма и размеры отходящей стружки. [12]
Транспортные, загрузочно-разгрузочные и бункерные устройства линии служат для подачи заготовок из бункера для хранения заготовок на станки линии, для хранения межоперационных заделов, для установки заготовок на станки, снятия обработанных валиков со станков и для перемещения обработанных валиков в бункер хранения готовых валиков. [13]
 |
Сравнение показателей проиаводительности и трудовых. [14] |
При сравнении индивидуального и группового способов сборки на различных станках было отмечено, что наибольшую производительность имеют станки линий раздельной сборки ( ИРУ-19), а наименьшую - станки индивидуальной сборки. [15]
Страницы: 1 2