Cтраница 4
Форма, количество, величина и распределение графитных включений оказывают на предел прочности большее влияние, чем структура основной металлической массы. Наиболее заметное резкое снижение прочности наблюдается при расположении графитных включений в виде цепочки, прерывающей сплошность металлической массы. Наибольшая прочность достигается при сфероидальной форме графита. Она достигается в чугуне без тепловой обработки при прибавлении в определенных условиях церия и магния. [46]
![]() |
Влияние надрезов и буртов на предел выносливости стали и чугуна. [47] |
На свойства чугуна влияют не только количество графитных включений, но и их форма. Чем больше внутренние надрезы отличаются от сфероидальных, тем больше остающиеся и суммарные деформации, обнаруживаемые при более низких напряжениях ( фиг. У менее прочного чугуна наблюдаются большие остающиеся деформации при меньшей нагрузке, чем у более прочного ( см. фиг. [48]
![]() |
Моде in розеток графита. [49] |
Прежде чем приступить к выяснению причин многообразия графитных включений, следует указать, что подобный приведенному на рис. 9, а - в набор морфологических типов поликристаллов не является спецификой графита. [50]
В целом механизм отвода атомов матрицы от графитных включений определяют и как ползучесть. Диффузионная ее составляющая ( роль которой увеличивается с повышением температуры) представляет собой диффузию вакансий от мест их генерации к местам выделения графита. Дислокационная составляющая ползучести ( ее роль увеличивается с понижением температуры) представляет собой разблокировку дислокаций путем переползания и скольжение их под влиянием имеющихся в матрице напряжений. [51]
Одновременным изменением структуры металлической основы и формы графитных включений, а также введением легирующих элементов получены чугуны, по свойствам почти равноценные стальному литью, поковкам. [52]
В связи со сложностью оценки средней величины графитных включений по микрофотоснимкам данные об их величине качественно проверялись по скорости распространения ультразвука. [53]
![]() |
Структурные диаграммы для чугунов. [54] |
Микроструктура чугуна состоит из металлической основы и графитных включений. [55]
Форма, количество, величина и распределение графитных включений оказывают на предел прочности большее влияние, чем структура основной металлической массы. Наиболее заметное резкое снижение прочности наблюдается при расположении графитных включений в виде цепочки, прерывающей сплошность металлической массы. Наибольшая прочность достигается при сфероидальной форме графита. Она достигается в чугуне при прибавлении в определенных условиях магния и церия. [56]
![]() |
Химический состав некоторых марок серых чугунов.| Структурная диаграмма чугунов. [57] |
Структуры чугунов могут сильно отличаться и размерами графитных включений. Чем больше количество пластинчатого графита и размеры его включений, тем ниже прочность и пластические свойства серого чугуна, так как удлиненные графитные пластины выполняют в металле роль своеобразных надрезов. [58]
Однако по мере накопления экспериментальных данных о морфологии графитных включений и распределении в них примесей все отчетливее выявляется то обстоятельство, что влияние модификаторов сказывается главным образом через раскисление и десульфурацию чугуна. [59]
Механические свойства ковкого чугуна определяются видом и числом графитных включений и характером металлической основы, что связано с составом чугуна, условиями его кристаллизации и режимом отжига. [60]