Многооперационные станки - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Дети редко перевирают ваши высказывания. В сущности они повторяют слово в слово все, что вам не следовало бы говорить. Законы Мерфи (еще...)

Многооперационные станки

Cтраница 2


Для мелкосерийного и опытного производства представляют интерес многооперационные станки с числовым программным управлением. Эти станки позволяют с одной координатной установки производить предварительное и окончательное сверление отверстий, развертывание и растачивание отверстий, зенкование, нарезание резьбы и другие операции. Примером многопозиционных станков могут служить четырехкоординатные сверлильные станки КСП, имеющие шестишпиндельную револьверную головку. Станки этого типа оснащаются позиционными системами СЦ-7М, обеспечивающими полную автоматизацию его работы.  [16]

Основные технологические функции в адаптивных РТК механической обработки возлагаются на многооперационные станки и обрабатывающие центры. Характерной особенностью этих станков является развитый интерфейс, который служит для связи и интеграции с другим оборудованием РТК.  [17]

Достижения в области проектирования, изготовления и эксплуатации станков с числовым программным управлением и автоматической сменой инструментов ( многооперационные станки) позволили перейти к созданию из таких станков автоматических линий. Несколько таких станков объединяют единой транспортной системой и системой автоматического управления. Программа для каждого станка может задаваться отдельно. Тогда у станков устанавливают своеобразные магазины программ, из которых программа автоматически извлекается при подаче на станок детали соответствующего типоразмера. Перемещение деталей от станка к станку, фиксация и закрепление на рабочих позициях производятся в приспособлениях-спутниках.  [18]

Для быстрой перенастройки станка на изготовление новой детали, а также для сокращения времени, связанного с перемоткой отработанной перфоленты, многооперационные станки обычно снабжают двумя считывающими устройствами, которые работают поочередно, с автоматическим переключением.  [19]

Широко внедрять гибкие переналаживаемые производства и системы автоматизированного проектирования, автоматические линии, машины и оборудование со встроенными средствами микропроцессорной техники, многооперационные станки с числовым программным управлением, робототехнические, роторные и роторно-конвейерные комплексы.  [20]

21 Статистические характеристики корпусных деталей. [21]

Для большинства корпусных деталей необходима сложная обработка с двух и более сторон ( 85 % - всех деталей), причем на долю сверления и нарезания резьбы приходится 70 % трудоемкости, фрезерования - 20 % и растачивания - 10 %, поэтому автоматические станочные системы для обработки корпусных деталей включают многооперационные станки для фрезерных и сверлильно-расточных операций с достаточно большим набором режущих инструментов. Для комплексной обработки этой группы деталей целесообразно включать в систему и шлифовальные станки для обработки направляющих и точных базовых поверхностей.  [22]

Индекс Ф4 придается шифрам многооперационных станков со смешанными системами как позиционного, так и контурного ЧПУ. Многооперационные станки обычно оборудуются автоматизированной сменой инструмента и многоинструментальными магазинами.  [23]

24 Наладки рсзьбофрезсрного станка. я - с установкой заготовки через шпиндель. б - для фрезерования резьбы на коленчатом валике.| Схема фрезерования внутренней резьбы гребенчатой фрезы.| Схемы фрезерования заготовки. а - на поворотном столе с двумя приспособлениями. б - на вертикально-фрезерном станке с вращающимся столом. [24]

Оснащение универсальных фрезерных станков пневматическими или гидравлическими зажимными приспособлениями и командо-аппаратами, управляющими производственным циклом, превращает их в полуавтоматы. Фрезерные и многооперационные станки с ЧПУ особенно целесообразно использовать для комплексной обработки деталей в серийном производстве.  [25]

Недостатки производственного процесса, организованного по принципу дифференциации операций, привели к созданию автоматических поточных линий на основе специальных многооперационных станков, на каждом из которых был сконцентрирован максимум возможных операций. Поскольку многооперационные станки могут служить, как правило, для обработки только одной детали определенной формы, то создание многооперационных станков оригинальной конструкции для каждой детали вызывало значительные затруднения, выход из которых отечественным станкостроением был найден на путях создания многооперационных агрегатных станков.  [26]

В современных условиях широко распространяется такой вид программного оборудования, как обрабатывающие центры. Они представляют собой многооперационные станки с автоматической сменой инструмента. По мнению специалистов, обрабатывающие центры по своей производительности эквивалентны 3 - 4 станкам с ЧПУ и 8 - 12 обычным станкам. При условии правильного выбора и рациональной эксплуатации затраты на приобретение обрабатывающих центров окупаются за 3 - 4 года.  [27]

Принципиальной особенностью станков с программным управлением является не только высокая мобильность благодаря легкости замены программоносителей, но и повышение степени автоматизации. В этом отношении характерными являются многооперационные станки с цифровым программным управлением, которые в литературе часто называют обрабатывающими центрами.  [28]

На станках типа многооперационных возможна полная обработка корпусной детали. Для одновременного выполнения различной обработки некоторые многооперационные станки имеют два шпинделя, один из которых предназначен для тяжелых работ. Однако это усложняет программу и увеличивает число инструментов в магазине. Полная обработка приемлема при малых сериях выпуска деталей.  [29]

В настоящее время предстоит обеспечить переход предприятий ( объединений) на выпуск высокоэффективной продукции, соответствующей по своим технико-экономическим показателям лучшим мировым образцам; обновление производства и прежде всего на основе его технического перевооружения и реконструкции, повышение уровня механизации и автоматизации; повсеместное внедрение в производство ресурсосберегающих видов техники и техно-логин; существенное увеличение производства средств механизации и автоматизации подъемно-транспортных, погрузочно-разгру-зочных и складских работ в целях значительного сокращения сферы применения ручного малоквалифицированного и тяжелого физического труда. Внедряются переналаживаемые производства и системы автоматизированного проектирования, автоматические линии, машины и оборудование со встроенными средствами микропроцессорной техники, многооперационные станки с числовым программным управлением, робототехнические, роторные и роторно-конвейерные комплексы.  [30]



Страницы:      1    2    3