Закалочные станки

Cтраница 1

Закалочные станки служат для подачи, крепления и технологического перемещения деталей в процессе нагрева и охлаждения. Трансформатор с индуктором, а на средней частоте и конденсаторная батарея обычно встраиваются в станок, образуя закалочную головку. В простейших случаях закалка производится не на станке, а в приспособлении, пристраиваемом к генератору или шкафу, содержащему трансформатор. [1]

Закалочные станки с такими индукторами обеспечивают нахождение закаливаемых деталей в трех позициях: загрузки, нагрева и охлаждения с помощью погружаемого или наружного спрейера. [2]

Закалочные станки делятся на универсальные и специализированные. Универсальные служат для обработки деталей одного вида, например валов, отличающихся по длине и диаметру. Разра - ботан ряд станков этого типа. Выпускаются тяжелые станки серии ИЗУВ для закалки крупногабаритных валов, обойм и зубчатых колес. Часто для закалки валов и других длинных изделий используются переделанные токарные или другие металлорежущие станки. В процессе закалки валы могут располагаться горизонтально или вертикально. В схеме с подвижным индуктором, используемой для закалки длинных и тяжелых валов, предпочтительно вертикальное положение детали, дающее меньшую ее деформацию и позволяющее приблизить зону охлаждения к индуктору. Для небольших валов, осей и пальцев можно рекомендовать схему с горизонтальным или наклонным движением деталей сквозь неподвижный индуктор. Крупногабаритные детали, например направляющие станков, закаливаются в горизонтальном положении непрерывно-последовательным способом. Нагрев осуществляется плоским индуктором ( см. рис. 11 - 7), который крепится к выводам трансформатора, расположенного на подвижной части - суппорте станка. Подвод энергии к закалочной головке осуществляется гибким кабелем. Длина закаливаемых деталей достигает 2700 мм при ширине до 650 мм. [3]

Универсальные закалочные станки промышленностью не выпускаются, и на заводах для газо-кислородной закалки приспосабливают серийные токарные станки, часто из старых; при подборе станков учитывают форму и размеры деталей, подлежащих закалке. Например, для закалки длинных валов необходимо, чтобы они размещались над суппортом так, чтобы кольцевая горелка могла свободно передвигаться вдоль их поверхности; для закалки коротких деталей большого диаметра ( например катков) станок подбирают с высотой центров, позволяющей вести обработку этих деталей при закреплении в патроне передней бабки. [4]

Для поверхностной закалки выпускаются специальные закалочные станки, которые подразделяются на специальные и универсальные. Закалочный станок состоит из следующих основных элементов: закалочный ( понижающий) трансформатор, индуктор, конденсаторная батарея для компенсации низкого cos cp индукционных нагревателей ( не превышающего 0 1 - 0 3), система во-доохлаждения, система управления станком. Закалочные станки могут быть одно - и многопостовыми. В СССР выпускаются двухпостовые закалочные установки серии МГЗ мощностью 50, 100 и 250 кет с частотой тока 2500 и 8 000 гц; питаются они от электромашинных генераторов, время нагрева и охлаждения деталей устанавливается с помощью реле времени. Закалочные станки и установки могут встраиваться в поточные линии механической обработки. [5]

Принципиальная схема лампового генератора для диэлектрического нагрева. [6]

Для поверхностной закалки выпускают специальные закалочные станки, которые состоят из закалочного ( понижающего) трансформатора, индуктора, компенсирующей конденсаторной батареи, систем водоохлаждения и управления станком. В установках повышенной и высокой частоты с машинными и ламповыми генераторами значительно возрастают расходы на оборудование и аппаратуру. [7]

На советских заводах массового производства работают специальные закалочные станки, в которых все операции выполняются автоматически. Станки вводятся в общую линию так, что изделия для закалки не приходится отправлять в специальные термические цехи. [8]

При обработке цилиндрических изделий обычно применяются закалочные станки вертикальной конструкции. Высота станка определяется суммой высот изделия ( hU3g), обрабатываемой зоны и механизма станка. Станок снабжается устройством для плавного или ступенчатого регулирования скорости перемещения детали в пределах от 0 2 до 3 0 см / сек. [9]

Для выполнения высококачественной закалки в потоке механической обработки применяются специальные закалочные станки и установки. [10]

При осуществлении поверхностной закалки широко применяют автоматические и полуавтоматические устройства ( закалочные станки), обеспечивающие точное и быстрое выполнение основных и вспомогательных операций процесса закалки. [11]

В индивидуальном и мелкосерийном производстве, а также при ремонте деталей применяют универсальные закалочные станки, которые сравнительно легко могут быть приспособлены для закалки разнообразных деталей. [12]

Такая обработка технологически сложнее первой и менее доступна для внедрения на заводах, так как для ее осуществления необходимы специальные закалочные станки. [13]

Станок УЗШ-1 для закалки зубьев шг-стерен диаметром до 1500 мм.| Станок для закалки цилиндрических. [14]

Однако для того чтобы обеспечить наилучшее выполнение процесса пламенной закалки, желательно, а в ряде случаев и обязательно применять специальные закалочные станки. [15]

Страницы: 1 2