Закалочные станки

Cтраница 2

Керамическая горелка.| Станок УЗШ-1 для кислородно-ацетиленовой закалки зубьев шестерен диаметром до 1500 мм с модулем больше 7. [16]

Однако для того, чтобы обеспечить наилучшее выполнение процесса пламенной закалки, желательно, а в ряде случаев и обязательно применять специальные закалочные станки. Такие станки высоко производительны, позволяют автоматизировать процесс. В табл. 5 приведены некоторые данные, которые следует учитывать при проектировании станков для пламенной закалки. [17]

Установка, изображенная на рис. 3 - 22, приспособлена для ручной подачи деталей; однако путем некоторых переделок, осуществляемых на заводах-потребителях ( закалочные станки не поставляются заводами-изготовителями МГЗ), эти установки приспосабливаются к встраиванию в поточные линии. [18]

ЛГЗ с генераторами ламповыми и типа МГЗ с машинными генераторами, укомплектованные силовой, ВЧ, автома-тич. Закалочные станки к этим установкам проектируются и изготовляются отдельно. Закалочные установки с ламповыми генераторами должны быть экранированы ( см. Помехоподавляющие устройства); если уровень помех радиоприему превышает разрешенные в данном диапазоне частот нормы, эксплуатация установки но разрешается. [19]

Применение DP для загрузки токарного вертикального многошпиндельного.| Термический участок с механическим подавателем. [21]

Главным недостатком термической обработки является длительность этого процесса. Для механизации закалки используются выпускаемые отечественной промышленностью закалочные станки. Важным элементом термической обработки является охлаждение. Хорошие результаты дает применение новых закалочных сред, таких, как водный растворжидкого стекла, водные расплавы щелочей. Особенно эффективно применение в качест - ве закалочных сред водных растворов некоторых полимеров: изменяя концентрацию раствора, можно получить свойства охлаждающей среды, обеспечивающие любую скорость охлаждения изделий в интервале от скорости охлаждения в воде до скорости охлаждения в масле. [22]

На средней частоте используются трансформаторы с замкнутой магнитной цепью броневого типа. Особенностью трансформаторов является высокая концентрация электромагнитной энергии и малые габариты, что позволяет встраивать их в закалочные станки и технологические линии. В некоторых многопозиционных станках, например в станках для закалки коленчатых валов, требование малых размеров трансформаторов является одним из основных. Трансформаторы универсальных закалочных установок и регулировочные автотрансформаторы кузнечных нагревателей должны иметь переменный коэффициент трансформации. Закалочные трансформаторы работают на нагрузку с коэффициентом мощности 0 2 - 0 4, часто в повторно-кратковременном режиме. Все трансформаторы имеют водяное охлаждение обмоток и магнитной цепи. Имеются три основные конструкции трансформаторов. Трансформаторы с цилиндрическими обмотками ( ВТО-500, ВТО-1000) имеют одновитковую вторичную обмотку и помещенную внутрь нее много-витковую первичную. Магнитная система охлаждается радиаторными листами с припаянными к ним трубками охлаждения. Трансформаторы просты и экономичны, но для изменения коэффициента трансформации ( & гр) требуют смены первичной обмотки. Серийно такие трансформаторы не выпускаются, но изготавливаются многими заводами для своих потребностей. Трансформатор ТВД-3 имеет дисковые первичные и вторичные обмотки, что обеспечивает хорошее использование меди. Трансформатор имеет 44 ступени трансформации за счет переключения первичных и вторичных витков. [23]

Для поверхностной закалки выпускаются специальные закалочные станки, которые подразделяются на специальные и универсальные. Закалочный станок состоит из следующих основных элементов: закалочный ( понижающий) трансформатор, индуктор, конденсаторная батарея для компенсации низкого cos cp индукционных нагревателей ( не превышающего 0 1 - 0 3), система во-доохлаждения, система управления станком. Закалочные станки могут быть одно - и многопостовыми. В СССР выпускаются двухпостовые закалочные установки серии МГЗ мощностью 50, 100 и 250 кет с частотой тока 2500 и 8 000 гц; питаются они от электромашинных генераторов, время нагрева и охлаждения деталей устанавливается с помощью реле времени. Закалочные станки и установки могут встраиваться в поточные линии механической обработки. [24]

Даже при узком индукторе ( 6Н 15 - г - 20 мм) и зазоре / 1 3 мм при скорости v 2 мм / с, как следует из формулы ( 1), эквивалентное время нагрева может достичь около 15 с. Закалка с малыми скоростями движения нежелательна из-за значительного прогрева сердцевины. Наиболее часто закалку при непрерывно-последовательном нагреве проводят со скоростью движения 5 - 10 мм / с, хотя известны высокопроизводительные закалочные станки ( например, станки для закалки пальцев траков), в которых скорость движения детали в индукторе достигает 50 мм / с. Работа при высоких скоростях с широкими индукторами затрудняет выполнение технических условий в зоне начала и в зоне конца закалки. Ширина индуктора Ь должна связываться с глубиной слоя Л, подлежащего закалке и отчасти с величиной зазора. Однако зазор обычно выбирается равным 3 - 4 мм. Работы с меньшим зазором обычно избегают из-за возникающих затруднений с установкой детали, ограничений по биению при вращении, поводки детали в процессе закалки. [25]

Поверхностная индукционная закалка находит широкое применение в различных отраслях техники, особенно в машиностроении, автомобильной и тракторной промышленности. Этому способствует ряд специфических черт метода, обеспечивающих его высокие технико-экономические показатели. Индукционная закалка резко сокращает время термообработки, дает высокую производительность. Закалочные станки занимают мало места. Эти факторы совместно с отсутствием загрязнения окружающей среды позволяют размещать закалочные устройства непосредственно в механосборочных цехах и встраивать их в технологические линии. [26]

Страницы: 1 2