Многорезцовые станки

Cтраница 4

Многорезцовые токарные станки широко применяются для Массового и серийного производства машин. В отличие от универсальных токарных станков обработка на многорезцовых станках ведется не одним, а несколькими резцами одновременно, в связи с этим значительно сокращается длительность ( время) обработки деталей. Многорезцовые станки имеют два одновременно работающих суппорта: передний - для продольного точения и задний - для поперечного точения. [46]

Схема ориентирования заготовки коленчатого вала при фрезеровании и центровании торцов. [47]

При обтачивании коренных шеек заготовки длинных коленчатых валов обычно устанавливают в центрах с опорой по средней коренной шейке. Для этого средняя коренная шейка предварительно обрабатывается на токарном и шлифовальном станках. Для токарной обработки используют обычно специализированные многорезцовые станки с двусторонним приводом. [48]

Необходимо помнить, что в комплексной детали должны находиться все обрабатываемые поверхности, которые имеются в других деталях. Обработка деталей, входящих в комплекс, производится на одном станке, настроенном на все переходы комплексной детали. При групповом методе, как правило, применяют многорезцовые станки и станки, оснащенные многоместными приспособлениями для крепления инструмента. [49]

Установка резцов производится либо по обработанной заготовке, либо по специальной эталонной детали. Наладка станка занимает сравнительно немного времени. Так как время обработки одной заготовки на многорезцовом станке значительно меньше, чем на обычном токарном, то уже при небольших партиях выгодно применять многорезцовые станки. [50]

Три схемы обтачивания вала на многорезцовых станках.| Схема наладки многорезцового станка для обработки ступенчатой заготовки. [51]

Установка резцов производится либо по обработанной заготовке, либо по специальной эталонной детали. Наладка станка занимает немного времени. Так как время обработки одной заготовки на многорезцовом станке значительно меньше, чем на обычном токарном, то уже при небольших партиях выгодно применять многорезцовые станки. [52]

У многорезцовых станков, как правило, два суппорта-передний и задний. Передний суппорт имеет продольное и поперечное перемещения, а задний - только поперечное. Предназначен он для подрезки торцов, прорезки канавок и снятия фасок. Многорезцовые станки с большим расстоянием между центрами имеют два передних и два задних суппорта. Останавливается станок также автоматически. [53]

Эти отверстия служат технологической базой для чернового и получистого обтачивания наружных поверхностей. В серийном производстве обтачивание осуществляют на гидрокопировальных станках за один-два хода. Число ходов определяется размерами шпинделя, а главное припусками на обработку. Для обтачивания наружных поверхностей ( рис. 236, бив) используют многорезцовые станки. [54]

Для заготовок, которые из-за своей формы не могут быть установлены в универсальных патронах, применяют специальные патроны. На рис. 77 показан патрон, применяемый на многорезцовых станках и исключающий влияние неодинаковой глубины центровых отверстий на положение заготовки на станке. Плавающий передний центр / фиксирует только радиальное положение заготовки, а ее положение вдоль оси определяется тем, что она своим торцом упирается в кольцо 2 патрона. Вращение заготовки осуществляется самозажимающими эксцентриковыми кулачками 3 и 4, установленными в плавающей обойме 5, обеспечивающей самоустановку кулачков на поверхности заготовки даже в случае биения этой поверхности, благодаря возможному перемещению ее перпендикулярно оси шпинделя. Все многорезцовые станки являются полуавтоматами, так как у них цикл движения ( подвод, рабочая подача, отвод, возвращение) суппортов автоматизирован. [55]

Принцип концентрации операций при токарной обработке осуществляется при обтачивании одновременно нескольких поверхностей вращения несколькими инструментами - резцами - на многорезцовых станках. Такие станки-полуавтоматы широко применяются в серийном и массовом производстве. Обычно на многорезцовых станках имеются два суппорта - передний и задний. Задний суппорт, имеющий только поперечное движение, предназначен для подрезания торцов, прорезания канавок, фасонного обтачивания. Многорезцовые станки с большим расстоянием между центрами имеют два передних и два задних суппорта. Движение суппортов автоматизировано; закончив обработку, суппорты возвращаются в исходное положение автоматически. Останавливается станок также автоматически, рабочий только устанавливает и снимает заготовки и пускает станок. [56]

Весь процесс обработки, включая подвод и отвод инструментов и останов-станка, производится автоматически за исключением установки и закрепления обрабатываемого материала. Это объясняется тем, что конфигурация заготовки в большинстве случаев требует сложных механизмов для автоматического зажима заготовок. Кроме того, при большой продолжительности цикла автоматизация загрузки и закрепления заготовки не дает заметного-повышения производительности станка. В настоящее время для полуавтоматов, не включенных в автоматическую линию, находит применение зажим-заготовки от руки в различного рода быстродействующих зажимных приспособлениях. Рабочему при смене детали остается только поддерживать одной рукой заготовку в момент закрепления ее в центрах или в патроне, а другой рукой повернуть рукоятку управления зажимным механизмом, либо, если заготовка тяжела, оставить ее на специальных поддерживающих приспособлениях и включить механизм зажима. Многорезцовые станки с магазинной загрузкой встречаются обычно для обработки деталей простой конфигурации. [57]

Весь процесс обработки, включая подвод и отвод инструментов и останов, станка, производится автоматически за исключением установки и закрепления обрабатываемого материала. Это объясняется тем, что конфигурация заготовки в большинстве случаев требует сложных механизмов для автоматического зажима заготовок. Кроме того, при большой продолжительности цикла автоматизация загрузки и закрепления заготовки не дает заметного повышения производительности станка. В настоящее время для полуавтоматов, не включенных в автоматическую линию, находит применение зажим заготовки от руки в различного рода быстродействующих зажимных приспособлениях. Рабочему при смене детали остается только поддерживать одной рукой заготовку в момент закрепления ее в центрах или в патроне, а другой рукой повернуть рукоятку управления зажимным механизмом, либо, если заготовка тяжела, оставить ее на специальных поддерживающих приспособлениях и включить механизм зажима. Многорезцовые станки с магазинной загрузкой встречаются обычно для обработки деталей простой конфигурации. [58]

Страницы: 1 2 3 4