Cтраница 1
![]() |
Схема агрегата АКШ-4 для пропитки и сушки кордшнура. [1] |
Отдельные станки, входящие в агрегат, приводятся в действие цепными передачами от одного привода, состоящего из электродвигателя мощностью 3 8 кВт, редуктора с передаточным отношением 1: 5 7 и ступенчатой клино-ременной передачи. Наличие ступенчатой клиноременной передачи дает возможность получить различные скорости обработки шнура - от 25 до 120 м / мин. [2]
Отдельные станки работают от потолочных контрприводов. Последние работают от одного и того же трансмиссионного вала, приводимого в движение одним электромотором. [3]
Отдельные станки с программным управлением снабжены устройствами для механизированного закрепления инструмента, что также способствует безопасности работы. [4]
Отдельные станки линий второго типа, а также отдельные участки ( звенья) линий третьего типа могут иметь простои по р азным причинам. [5]
Рабочими местами являются отдельные станки или группы станков и машины, на которых производится обработка материалов. Рабочие места обслуживаются отдельными рабочими или бригадами рабочих под руководством мастеров. [6]
Их монтируют на отдельные станки автоматической линии; в них подают, устанавливают, закрепляют и обрабатывают заготовки с надлежащим направлением режущего инструмента. После обработки заготовку открепляют, удаляют из приспособления и передают на транспортирующее уст: ройство для перемещения на следующий станок. [7]
![]() |
Типы автоматических станочных линий. [8] |
Участки линий второго типа или отдельные станки линий третьего типа практически не могут работать со строго постоянными темпами выпуска. По различным причинам имеют место простои и задержки. На восстановление работоспособности требуется время, в течение которого внутренний запас между данными участками линий должен питать последующий участок: в этот период времени запас будет уменьшаться. Когда потеряет работоспособность последующий участок, предыдущий, работая, будет увеличивать внутренний запас и пополнять его. [9]
Чтобы было удобнее и быстрее соединять отдельные станки в линию, применяют штепсельные разъемы. Однако применение их оправдано только в том случае, если совершенно исключено попадание на них влаги и масла. [10]
Практически оказалось целесообразным перевести на программное управление не отдельные станки, а группы однотипных станков и, сконцентрировав их в одном месте, создать отдельный участок. [11]
Если при испытании линии на виброустойчивость установлено, что отдельные станки и механизмы имеют амплитуду колебаний, превышающую 20 мк, то они считаются неисправными. [12]
При гибкой связи координации по времени нет; линия и отдельные станки могут питаться от магазинных или бункерных устройств. [13]
Зубообрабатывающие станки в ряде случаев переведены на автоматический цикл работы, причем автоматизируются как отдельные станки, так и одновременно с автоматизацией осуществляется их группирование. [14]
В целях повышения эффективности использования станков с ЧПУ применяют четыре основные организационные формы их эксплуатации: отдельные станки с ЧПУ вместе с универсальными; самостоятельный участок станков с ЧПУ; участки станков с ЧПУ с замкнутым циклом групповой обработки; участки станков с ЧПУ, управляемые от ЭВМ. [15]