Cтраница 3
Получили распространение следующие номинальные размеры делительного диаметра, положенные в основу ГОСТа 9323 - 60 для чистовых зуборезных долбяков: 25, 38, 50, 75, 100, 125, 160 и 200 мм. Существуют долбяки и с большим делительным диаметром, но для применения таких долбяков необходимы крупные станки. [31]
Существуют долбяки и с большим делительным диаметром, но для применения таких долбяков необходимы крупные станки. Наметив делительный диаметр Dt долбяка, определим расстояние а от передней поверхности долбяка до исходного сечения. [32]
Токарная обработка венцовых шестерен резко отличается от обработки рассмотренных выше других типов шестерен. Заготовки для первых представляют собой отштампованные кольца значительных размеров, для обточки которых требуются сравнительно крупные станки. Обдирка всегда производится в патронах. [33]
В некоторых случаях для разгрузки уникальных станков оказывается целесообразным применение сборной конструкции, требующей некоторого увеличения суммарной трудоемкости. Так, например, для обработки цельной траверсы требовался станок с расстоянием между стойками более 3800 мм; трудоемкость обработки сборной траверсы увеличилась на 20 %, но зато были полностью исключены крупные станки. [34]
Рациональная окраска оборудования должна обеспечивать оптимальные условия зрительных ощущений в поле зрения работающего, безопасность работы, гармоничное цветовое соотношение с интерьером производственного помещения. Для окраски основных поверхностей оборудования следует применять цвета средневолнового участка спектра и ахроматические цвета слабой и средней насыщенности. Крупные станки и оборудование с целью зрительного уменьшения их объемных размеров рекомендуется окрашивать в два основных близких по интервалу цвета - верхнюю часть более светлым тоном, основание - более темным. При этом для повышения общей освещенности в цехе за счет отраженного света крупные станки рекомендуется окрашивать в относительно более светлые тона. [35]
Станки высокой и особо высокой точности следует устанавливать в отдельных помещениях, а их фундаменты - изолировать от вибрационных воздействий, создаваемых расположенными поблизости машинами. Размеры и планировка помещений должны обеспечивать свободное и удобное выполнение всех полагающихся действий по эксплуатации станков, уходу за ними и ремонтам. Крупные станки перед обработкой каждой детали, а легкие и средние станки перед обработкой каждой партии деталей следует подвергать обкатке на холостом ходу в течение времени, определенного инструкцией по обслуживанию. Заготовки, которые поступают для механической обработки, нужно тщательно очищать от следов ржавчины, окалины и формовочной земли, базовые поверхности должны быть чисто обработанными. [36]
Отдельно стоящие станки на различных участках цеха получают питание от индивидуальных охлаждающих систем. Жидкости к таким станкам подаются через разборные краны, установленные на колоннах. Особо крупные станки с большим расходом охлаждающих жидкостей обслуживаются индивидуальной циркуляционной установкой. [37]
На стационарных станках с передвижной колонкой могут обрабатываться очень тяжелые детали больших размеров. Здесь вес детали ограничивает не станок, а грузоподъемные средства цеха. Наиболее крупные станки имеют диаметр шпинделя 320 мм. [38]
Резка отрезными резцами на станках токарного типа применяется обычно для заготовок из прутка или трубы, а также для предварительной разрезки прутков и труб на мерные заготовки. Наибольший диаметр разрезаемого прутка зависит от модели станка. Имеются крупные станки для разрезания слитков; например слит-коразрезной станок, модель 1865, предназначен для разрезания слитков диаметром до 600 мм и длиной до 3200 мм. В тяжелом машиностроении успешно применяют резку отрезными резцами деталей значительно большего диаметра при вылете резцов, достигающем 650 мм. Резцы оснащены твердым сплавом Т5КЮ; ширина их 18 - 22 мм. Резка производится с подачами 0 2 - 0 4 мм / об при скорости резания 35 - 200 м / мин в зависимости от обрабатываемого материала и наличия охлаждения. [39]
Завод Феникс изготовлял в дореволюционное время крупные станки весом до 115 т ( 7000 пуд. Талантливый конструктор-самородок Георгий Макарович Горохов ( 1863 - 1939) спроектировал и построил на Брянском заводе несколько десятков станков, в том числе много станков для паровозе - и вагоностроения. [40]
Исходным пунктом технологического процесса является склад металлов и заготовок. Первыми от него ( по пути изготовления деталей) размещают разметочные плиты, ножовочные и отрезные станки. Затем идут токарно-ви-нторезные станки, причем крупные станки устанавливают вначале, чтобы сократить путь перемещения обрабатываемых тяжелых и громоздких заготовок и деталей. Далее станки обычно располагают в такой последовательности: фрезерные, зуборезные, строгальные, сверлильные, долбежные, шлифовальные и, наконец, станки для выполнения заключительных операций по обработке и ремонту деталей. [41]
Точильно-шлифовальные станки ( точила) - это наиболее простые заточные станки, применяемые для заточки инструмента вручную, а также для зачистки деталей. Для качественного выполнения этих операций используют несложные приспособления. Станки в зависимости от назначения разделяют по размерам шлифовальных кругов на 3 группы: малые станки с кругами диаметром 100 - 175мм, применяемые для заточки мелкого инструмента в часовой и приборостроительной промышленности; средние станки с кругами диаметром 200 - 350 мм, применяемые в машиностроении для заточки основных типов резцов; крупные станки с кругами диаметром 400 мм и более, используемые как обдирочно-зачистные. [42]
Рациональная окраска оборудования должна обеспечивать оптимальные условия зрительных ощущений в поле зрения работающего, безопасность работы, гармоничное цветовое соотношение с интерьером производственного помещения. Для окраски основных поверхностей оборудования следует применять цвета средневолнового участка спектра и ахроматические цвета слабой и средней насыщенности. Крупные станки и оборудование с целью зрительного уменьшения их объемных размеров рекомендуется окрашивать в два основных близких по интервалу цвета - верхнюю часть более светлым тоном, основание - более темным. При этом для повышения общей освещенности в цехе за счет отраженного света крупные станки рекомендуется окрашивать в относительно более светлые тона. [43]
Крепление станков на фундаментах является одним из необходимых условий для обеспечения требуемой точности работы. Назначение фундамента заключается в передаче нагрузки от веса станка и сил инерции во время его работы основанию. Фундаменты под металлорежущие станки делятся на две основные группы. К первой группе относятся фундаменты, являющиеся только основанием для станка, ко второй - фундаменты, которые жестко связаны со станком и придают станку дополнительную устойчивость и жесткость. Если для станка хотя бы по одному из своих признаков необходим фундамент второй группы, а по всем остальным признакам - первой, то расчет и изготовление фундамента нужно отнести ко второй группе. Станки также устанавливают на деревянном полу цеха с соответствующей выверкой и креплением станины к полу винтами; на бетонном полу - с выверкой и креплением фундаментными болтами. Для этого на бетонном полу производят разметку гнезд по размерам, соответствующим отверстиям крепления станины станка, затем производят вырубку гнезд. Глубина гнезда зависит от размеров станка и его устойчивости в процессе работы. После установки и выверки станка по уровню фундаментные болты заливают цементным раствором. На отдельные фундаменты устанавливают те станки, которые в процессе работы подвержены сотрясениям, передающимся через пол. Кроме того, все прецизионные и крупные станки весом более 10 т устанавливают на отдельных специальных фундаментах. Точность и долговечность работы станков зависит от правильности установки их на фундамент. В каждом паспорте станка имеется чертеж фундамента, что является руководством при его установке. В чертежах указаны все необходимые размеры для его изготовления, а также свободное пространство для выступающих и движущих частей станка. При установке станка необходимо сохранить межстаночные проходы согласно правилам техники безопасности. [44]