Станколит - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Мудрость не всегда приходит с возрастом. Бывает, что возраст приходит один. Законы Мерфи (еще...)

Станколит

Cтраница 2


На московском заводе Станколит внедрена также усовершенствованная методика термографического определения содержания углерода в чугуне в условиях затвердевания его в пробнице с образованием белого излома; при этом платинородий-платиновая термопара заменена узкоугольным пирометром излучения с кремниевым фотодиодом типа КФДМ с пределами измерения t 1000 - г - 1400 С.  [16]

По технологии завода Станколит По технологии ЦНИИТМАШа.  [17]

Воздушно-дуговая резка на заводе Станколит / / Сварочное производство.  [18]

Исследования на московском заводе Станколит показали, что поле рассеивания размера по длине для отливки станины токарного станка ( длина 2600, мм) составляло 8 5 мм.  [19]

20 Жесткость станин различных моделей. [20]

ЭНИМСом совместно с заводом Станколит и заводом Красный пролетарий была проведена работа по разработке нормативных данных по толщине стенок станочных деталей на основе экспериментальных отливок.  [21]

Это подтверждает опыт завода Станколит, на котором линия имеет собственный участок приготовления формовочной смеси и простоев из-за отсутствия смеси не бывает. Важное значение имеет служба эксплуатации линии. На заводе ГАЗ линию передают сменным бригадам, не останавливая в процессе работы.  [22]

ВНИИавтогенмаш совместно с заводом Станколит разработал и внедряет эффективный способ исправления дефектов чугунного литья путем газофлюсовой сварки. Этот способ может быть рекомендован для тех ремонтных работ, где требуется особая плотность металла. Заварка дефектов производится газовой горелкой с подачей в ацетилено-кислородное пламя паров флюса БМ-1 или БМ-2. Подача газообразного флюса в пламя горелки осуществляется автоматически с помощью простой по устройству и в эксплуатации установки КТФ-1-56, состоящей из осушителя ацетилена и флюсопитателя ФГФ-1-56, в котором горючий газ насыщается парами флюса.  [23]

Опыт работы коксогазовых вагранок завода Станколит и других заводов подтверждает целесообразность их внедрения.  [24]

Принципиальная схема участка московского завода Станколит приведена на фиг.  [25]

В июне 2001 г. ЗАО Станколит провело инвентаризацию основных средств.  [26]

В июне 200 г. ЗАО Станколит провело инвентаризацию материальных ценностей.  [27]

Заводы: Днепровский металлургического оборудования, московский Станколит, Старо-Краматорский машиностроительный, Коломенский станкостроительный, Орско-Халиловский металлургический, Харьковский станкостроительный и другие - в результате внедрения новой технологии механизировали процесс, в 1 5 - 2 раза сократили трудоемкость изготовления стержней, на 6 - 10 руб. снизили себестоимость 1 т литья, значительно улучшили условия труда и в некоторых случаях на 13 - 20 % увеличили производственные мощности литейных цехов. В настоящее время новая технология внедрена или находится в стадии внедрения более чем на 130 заводах СССР.  [28]

Заводы: Днепровский металлургического оборудования, осковский Станколит, Старо-Краматорский машиностроительный, Коломенский станкостроительный, Орско-Халиловский металлургический, Харьковский станкостроительный и другие - в результате внедрения новой технологии механизировали процесс, в 1 5 - 2 раза сократили трудоемкость изготовления стержней, на 6 - 10 руб. снизили себестоимость 1 т литья, значительно улучшили условия труда и в некоторых случаях на 13 - 20 % увеличили производственные мощности литейных цехов. В настоящее время новая технология внедрена или находится в стадии внедрения более чем на 130 заводах СССР.  [29]

Заводы: Днепровский металлургического оборудования, московский Станколит, Старо-Краматорский машиностроительный, Коломенский станкостроительный, Орско-Халиловский металлургический, Харьковский станкостроительный и другие - в результате внедрения новой технологии механизировали процесс, в 1 5 - 2 раза сократили трудоемкость изготовления стержней, на 6 - 10 руб. снизили себестоимость 1 т литья, значительно улучшили условия труда и в некоторых случаях на 13 - 20 % увеличили производственные мощности литейных цехов. В настоящее время новая технология внедрена или находится в стадии внедрения более чем на 130 заводах СССР.  [30]



Страницы:      1    2    3    4