Современное станкостроение

Cтраница 2

Повышение жесткости станков в современном станкостроении становится особенно важным в связи с широким применением скоростных и силовых режимов резания и уменьшением массы станка на единицу мощности двигателя привода. [16]

Таким образом, в современном станкостроении существует два основных направления развития агрегатных станков. [17]

Основным направлением развития электропривода в современном станкостроении является возможно большая автоматизация управления и приближение приводного электродвигателя к рабочим органам станка, что сокращает и упрощает механические передачи в станке. [18]

Одной из важных тенденций в современном станкостроении является создание специализированных станков, собираемых из нормализованных узлов. Эта тенденция позволяет предприятиям, эксплуатирующим станки, приспосабливать их для выполнения новых операций ( например, при переходе на новую продукцию) путем замены некоторых узлов, в основном связанных с обрабатываемой деталью или инструментом. Основные же затраты ложатся на инструмент и на оснастку для закрепления его и обрабатываемой детали на станке. Отсюда следует, что к инструменту будут предъявляться все большие требования, выполнение которых связано со значительными затруднениями. [19]

Чрезвычайно большое число встречающихся в практике современного станкостроения конструктивных комбинаций шарикоподшипников в опорах валов, а особенно шпинделей затрудняет классификацию их вследствие многочисленности признаков, по которым пришлось бы определять типы конструкций. Кроме того, нередко в одной опоре, а тем более в нескольких опорах одного вала применяются шарикоподшипник; различных типов либо комбинации их с роликовыми или игольчатыми. Возможные в различных случаях решения поясняются приведенными ниже примерами. [20]

Электрификация и электрическая автоматизация представляют собой основу развития современного станкостроения. Поэтому инженеры, создающие и применяющие металлорежущие станки, должны владеть методами их электрификации и электрической автоматизации. [21]

Таким образом, в работе рассмотрены основные проблемы современного станкостроения, обусловливающие актуальность автоматизированного исследования и диагностики станков; сформулированы главные задачи синтеза системы автоматизированного сбора и обработки экспериментальных данных, а также перечислены характерные свойства ИИС, обеспечивающие основные преимущества автоматизированного эксперимента. [22]

В рассмотренных конструкциях многоцелевых станков отражаются прогрессивные направления развития современного станкостроения, характеризующиеся полной автоматизацией, широким использованием программного управления и принципа агрегатирования в компоновке станков, уменьшением вспомогательных и исключением ручных операций, эффективностью использования в единичном, мелко - и среднесерийном производствах. [23]

Расширение области применения станков агрегатного типа является одной из важных задач современного станкостроения, направленной на ускоренней удешевление процессов проектирования и освоения новых станков. [24]

Цифры табл. 4 характеризуют пределы As, z и ФА наиболее обычные в современном станкостроении. В отдельных конструкциях стремление к широкой универсальности станка или к тонкой градации ряда подач привело к тому, что величина диапазона регулирования либо число ступеней подачи, либо одновременно обе эти характеристики вышли далеко за средние пределы, указанные в таблице. [25]

Хотя чугун все еще остается тем материалом, из которого изготовляется большая часть станин станков, в современном станкостроении наблюдается тенденция к замене литых станин сварными из прокатной стали. Станины последнего типа почти полностью вытеснили литые, например, в протяжных станках. В период 1935 - 1940 гг. появились также фрезерные, токарные, долбежные, круглошлифо-вальные и другие станки со стальными сварными станинами, а в области плоскошлифовальных станков такие станины встречаются в моделях, построенных более 20 лет тому назад. Отмеченная тенденция обусловлена рядом технических и экономических причин. [26]

В последней графе табл. 4 ука5аны отношения знаменателя ряда подач к знаменателю ряда оборотов шпинделя, соответствующие распространенной в современном станкостроении практике. Как видно из приведенных данных, в большинстве случаев os ср. [27]

Фиксаторы с конической головкой работают хуже клиновых, так как в результате износа поверхности конического гнезда под фиксатор она принимает форму овального конуса, и между фиксирующими поверхностями возникает игра; поэтому фиксаторов с конической головкой в современном станкостроении избегают. [28]

Требование возможно более высокой производительности, которое имеет особенно важное значение для отраслей промышленности с массовым масштабом производства, в том числе, следовательно, для военной промышленности и промышленности предметов широкого потребления, обусловило ряд основных и наиболее резко выраженных тенденций в современном станкостроении. К числу их относится прежде всего наблюдаемое возрастание скоростей главного движения и подач станков. [29]

Условные обозначения конструктивных исполнений электродвигателей на кинематических схемах станков. [30]

Страницы: 1 2 3 4