Продольно-фрезерный станок

Cтраница 3

Упрощенная схема программного управления станка посредством перфорированной ленты. [31]

На рис. 42 приведена схема программного управления продольно-фрезерного станка с применением магнитной ленты. [32]

При закреплении шести плиток последовательно на столе продольно-фрезерного станка ( фиг. [33]

Сопоставление обработки на карусельно - и продольно-фрезерных стачках. [34]

При закреплении шести плиток последовательно на столе продольно-фрезерного станка ( рис. 14, б) требуется длина прохода L, равная приблизительно 3000 мм на черновую и отдельно на чистовую обработку. При этом на установку, зажим и снятие шести плиток требуется вспомогательное время, не перекрываемое основным временем станка, равное примерно 2 мин. [35]

Упрощенная схема программного управления станка посредством перфорированной ленты.| Схема программного управления продольнофрезерного станка с применением магнитной ленты. [36]

На рис. 170 приведена схема программного управления продольно-фрезерного станка с применением магнитной ленты. [37]

На рис. 262 приведена схема программного управления продольно-фрезерного станка с применением в качестве программоносителя магнитной ленты. На дорожках магнитной ленты 2, приводимой в движение лентопротяжным механизмом 1, записаны сигналы, управляющие как рабочими движениями станка, так и вспомогательными функциями, вплоть до команды Стоп для периодической смены инструмента. [38]

Затем устанавливают собранный комплект на большой продольно-строгальный или продольно-фрезерный станок и обрабатывают плоскости разъема и паза под корпусы подшипников трансмиссионных валов. Такой метод обработки, безусловно, гарантирует совпадение поверхностей комплекта рам, но загружает уникальные станки, увеличивает цикл обработки и поэтому не может быть рекомендован как лучший способ. Если длина комплекта рам превышает размеры станков, то следует рекомендовать раздельный способ обработки. [39]

Механизмы зажима узлов станка. [40]

Гидравлический механизм зажима каретки фрезерной головки яа траверсе продольно-фрезерного станка изображен на рис. 44, д и состоит из гидроцилиндра / и поршня 2, которые связаны с двумя зажимными устройствами. [41]

На рис. 173, а показан общий вид четырехшпиндельного продольно-фрезерного станка. По направляющим станины 1 может перемещаться стол 2, на котором закрепляют заготовки. Так как стол не может подниматься или перемещаться в поперечном направлении, то, чтобы получить требуемые размеры при обработке, инструмент устанавливают выдвижением шпинделей вдоль их оси и перемещением - шпиндельных бабок 5 и 6 по направляющим поперечины 4 перпендикулярно осям шпинделей этих бабок. [42]

На рис. 61 показан пример восстановления чугунной траверсы крупного продольно-фрезерного станка, у которой отломилась часть направляющей. Как видно из рисунка, траверса подвергается механической обработке, при которой удаляются остатки разрушившегося участка направляющей и подготовляются поверхности для вмонтиро-вания стальной планки. При этом в траверсе сверлятся и нарезаются отверстия под винты крепления. Стальная планка пригоняется в приготовленное для нее место, приклеивается и крепится винтами. Затем траверса, восстановленная таким образом, обрабатывается; поверхности стальной планки и собственно самой траверсы обрабатываются заодно. [43]

На рис. 77 показана конструкция группового зажимного устройства саней бабки тяжелого продольно-фрезерного станка, которое выполнено по типу зажимных устройств, применяемых в расточных станках станкозавода им. Винт и ползун имеют по одному кулачку, при помощи которых они сцепляются по типу одно-оборотной ( разгонной) муфты. [44]

Эскиз для фрезерной операции. [45]

Страницы: 1 2 3 4