Cтраница 1
Наличие сульфидных включений определяли по методу Бауманна. [1]
Происхождение сульфидных включений связано с наличием серы в жидкой стали. При нормальном содержании серы и марганца преобладают сернистые соединения марганца, так как он обладает наибольшей способностью соединяться с серой. [2]
Загрязненность сульфидными включениями уменьшается с балла 4 - 5 до 1 - 2 по шкале ГОСТ 1778 - - 62, при этом распределение более равномерное по сечению штанги. В оксидных включениях преобладают сложные включения церия, возрастает доля кремнезема и снижается доля глинозема. [3]
Значительная ликвация сульфидных включений в каком-либо месте может быть причиной начала сильной коррозии по месту ликвации, - это обстоятельство может иногда вызвать защиту соседних участков, так как коррозия остается наиболее сильной в месте первоначального возникновения. [4]
Изучение распределения сульфидных включений по периметру трубы ( см. рис. 1.21) показало, что их количество проходит через максимум, что связано с принятой технологией прокатки, приводящей к вытеснению включений на края стального листа. Кроме того, вблизи края стальной лист подвергается интенсивной деформации в процессе изготовления труб. С другой стороны, изоляция таких мест полимерными пленками осложнена палаточным эффектом. Совокупность указанных факторов обусловливает наблюдаемую низкую стойкость таких участков к КР. [5]
Изучение распределения сульфидных включений по периметру трубы ( см. рис. 11) показало, что их количество проходит через максимум, что связано с принятой технологией прокатки, приводящей к вытеснению включений на края стального листа. Кроме того, вблизи края стальной лист подвергается интенсивной деформации в процессе изготовления труб. С другой стороны, при сооружении трубопроводов изоляция таких мест полимерными пленками осложняется палаточным эффектом. Совокупность указанных факторов и обусловливает наблюдаемую низкую стойкость таких участков к КР. [6]
Выявлено характерное распределение неметаллических сульфидных включений в трубных сталях по периметру труб, связанное с принятой технологией их изготовления. Показано, что включения не являются генераторами водорода вследствие своей химической инертности в реальных приэлектродных средах. [7]
Непосредственное наблюдение за поведением сульфидных включений в процессе нагрева и разрушения металла при высоких температурах до последнего времени не представлялось возможным из-за отсутствия соответствующей экспериментальной техники, так как сульфиды железа очень быстро удаляются с поверхности металла при нагреве в ваккуме и инертном газе. [8]
Полученные данные о поведении сульфидных включений в процессе нагрева и деформации в стали позволили предположить, что сульфиды при высоких температурах вызывают адсорбционное охрупчивание стали. Исходя из этого, были проведены эксперименты по изменению величины адсорбционного эффекта в зависимости от химического состава сульфидов и температуры испытаний стали Ст. [9]
Ti, почти не содержит свободных сульфидных включений даже при присадке к ней 0 15 % S. Сульфиды в этой стали располагаются внутри включений карбида титана и не растворяются в кислотах. [10]
Предполагают, что пустоты в сульфидных включениях абсорбируют часть водорода, содержащегося в металле. Однако опыт производства сосудов давления свидетельствует о том, что с одной стороны, при использовании стали с низким содержанием серы - дополнительных трудностей не возникает, а с другой стороны такие материалы предпочтительнее ввиду их лучшего сопротивления разрушению. [11]
Исследованием установлено неравномерное распределение серы и сульфидных включений и скопление их в дефектных местах. [12]
Факторы, влияющие на полноту выделения сульфидных включений из стали методом электролиза. [13]
При этом если количество и размеры сульфидных включений на расстоянии 0 2 R ( R - радиус слитка) составляет 0 0223 % ( объемн. Несмотря на некоторое различие в распределении неметаллических включений и плотности, качество стали после поршневого прессования в целом значительно повышается по сравнению с литьем в кокиль. [14]
С увеличением содержания серы растет количество сульфидных включений, играющих роль концентраторов напряжений. Так, увеличение содержания серы в литой стали 25Л от 0 02 до 0 05 % более чем в два раза снижает ударную вязкость при 233 К. Повышение содержания серы на 0 01 % увеличивает порог хладноломкости примерно на 15 градусов. [15]