Сульфидное включение

Cтраница 2

При отрицательных температурах испытания было отмечено возрастание роли сульфидных включений в процессе зарождения и распространения трещины. [16]

Цепочка сульфидных включений и сульфидная пленка, послужившая причиной возникновения кристаллизационной трещины. X 1500. [17]

Повышение содержания углерода в металле шва заметно увеличивает размер сульфидных включений. [18]

Нельзя превышать оптимальное время контакта, так как истинные границы сульфидных включений расплываются вследствие диффузии в слой носителя. Например, малоуглеродистая сталь с 0 1 % Си 0 03 % S дает четкий отпечаток в результате воздействия в течение 1 мин 3 % - ным водным раствором серной кислоты. Однако определенное расширение желатинового слоя происходит; вследствие этого самые мелкие сульфиды выглядят значительно крупнее. Их кажущиеся размеры превышают в 5 - 10 раз истинные. Выявление мест скоплений большого количества мелких сульфидных включений возможно при небольшом увеличении ( 10 - 20-кратном), в то время как невооруженным глазом они наблюдаются как отдельные большие включения. [19]

Приведенные данные свидетельствуют об отсутствии взаимно однозначного соответствия количественного содержания сульфидных включений в стали с эффективными скоростями роста трещин. Вместе с тем явно просматриваются существенно более высокие значения скоростей роста трещин на сталях контролируемой прокатки групп прочности Х70, поставляемых по импорту. Данный факт может быть объяснен тем, что с увеличением прочности таких сталей повышается их чувствительность к концентрации напряжений, вызванной даже небольшим количеством неметаллических включений, и превалированию механического фактора в условиях КМР. [20]

Траектория слоистой трещины ( хЗОО. Сталь 09Г2С. Лист толщиной. [21]

Однако, как отмечается в работе [3], количественная характеристика сульфидных включений в стали не позволяет дать общую оценку склонности стали к СР, которая в значительной мере определяется прочностными и пластическими свойствами матрицы. [22]

Ударная вязкость основного металла труб диаметром 1020 мм, изготовленных из стали 14ХГС, прокатанной по продольной ( / и поперечной ( 2 схемам. [23]

Металлографическое исследование листовой стали 14ХГС показало, что характер расположения сульфидных включений в листах поперечной и продольной прокатки различный; размер сульфидных включений для листов, полученных по поперечной схеме прокатки, в 2 - 3 раза меньше, чем для листов продольной прокатки. [24]

Установлено, что силикаты церия играют важную роль в изменении вида сульфидных включений. Так, при кристаллизации они сорбируют часть серы из пересыщенного маточного раствора, окружая себя сплошной сульфидной пленкой. Например, на рис. 8.11 видны силикаты церия с окаймленными сульфидными пленками. [25]

При содержании серы 0 03 % в стали она находится в сульфидных включениях. В жидкой стали сера полностью растворяется и выделяется только при кристаллизации. При отсутствии марганца образуется сульфид железа FeS. Этот сульфид образует с железом эвтектику ( температура плавления 985 С), которая выделяется при кристаллизации на границах зерен твердого раствора. Вследствие незначительного количества сульфида железа эвтектика является вырожденной, поэтому она выделяется в виде оторочки FeS. При ковке в результате оплавления этой эвтектики может произойти разрушение металла, называемое красноломкостью. [26]

Как видно из табл. 1.1, отсутствует взаимно однозначное соответствие количественного содержания сульфидных включений в стали эффективным скоростям роста трещин. Вместе с тем, явно просматриваются существенно более высокие значения скоростей роста трещин на сталях контролируемой прокатки групп прочности Х70, поставляемых по импорту. [27]

Нужно поэтому полагать, что окисная пленка у краев или вблизи краев сульфидного включения нуждается в более длительном периоде, чтобы стать защитной, чем где-либо в другом месте. Другие причины влияния сульфидов на коррозию рассматриваются на стр. [28]

Сульфидные включения в стали 09Г2С в стенке замкнутого гнуто-сварного профиля толщиной 8 мм ( х500. а - полированная поверхность. б - травление. [29]

Механизм СР сталей рассмотрен в работах [6,12-14] и определяется наличием и количеством сульфидных включений. Плоское сульфидное включение при приложении нагрузки поперек толщины проката, представляя собой нарушение сплошности металлической матрицы, может трактоваться как микродефект, вызывающий повышенную локальную концентрацию напряжений. [30]

Страницы: 1 2 3 4