Токарный станок - модель
Cтраница 2
В строке 2 сделаны записи отжатий и перемещений шпинделя токарного станка модели 1Е61, работающего на подшипниках скольжения. [16]
На рис. 266, а показана конструкция механизма загрузки автоматизированного токарного станка модели 1С62 завода Красный пролетарий. Магазин 1 предназначен для загрузки заготовок диаметром от 25 до 60 мм и длиной от 140 до 370 мм. При повороте на угол а шлицевого вала 10, на котором находится сектор 4, заготовка перемещается на линию центров и при передвижении заднего центра зажимается. При вращении поводкового патрона 11 с двумя эксцентриками 12 заготовка 13 захватывается и тоже начинает вращаться. [17]
В муфте, применяющейся в механизме перемещения задней бабки тяжелого токарного станка модели 1660 ( рис. 4, в) вращение от - шестерни 2 передается при помощи шариков, расположенных в радиальных отверстиях ее ступицы, на шестерню 8, составляющую одно целое с диском, имеющим пазы, в которые входят шарики. [18]
Для выяснения вопроса использования указанного принципа на производстве был выбран токарный станок модели 161 А. [19]
На рис. 21 - 5 показан пример схемы соединений электрошкафа токарного станка модели 16К20, выполненной по адресной системе. На схеме изображены контуры и условные обозначения всех аппаратов, наборы зажимов КН1 и К. [20]
Примером использования упрочняющих элементов в конструкции может служить корпус фартука суппорта токарного станка модели 1К62, показанный на фиг. [21]
Станки первого типа получили распространение особенно в гидротурбинном производстве, где за последние годы были созданы гаммы станков для обработки крупных деталей: токарный станок модели ЛР-61 для обработки центра направляющей лопатки, шлифовальный станок ГФ-259 для шлифования направляющей лопатки, фрезерный станок ГФ-188 для фрезерования продольных поверхностей лопастей и ряд других, в том числе станок КУ-11. Этот станок предназначен для сверления, растачивания и нарезания резьбы в деталях гидротурбин - крупных крышках и фланцах. Детали этого типа в торцовой плоскости имеют большое количество различных отверстий, в том числе и резьбовых. Выполнение этих работ на горизонтально-расточных и радиально-сверлильных станках сопряжено с затратой значительного времени, и при этом не всегда обеспечивается необходимое качество обработки. [22]
 |
Общий вид токарного станка с программным управлением. [23] |
Системой цифрового программного управления СВП оснащены токарные станки с высотой центров 150 - 170 мм, например моделей ТВ-01, ТВ-01М, ТП-1М, 1616 и др. На рис. IV.41 показан общий вид токарного станка модели ТП-1М, оснащенного дополнительными узлами и механизмами системы СВП. Одной из особенностей примененной схемы программного управления является то, что в ней отсутствует электроника, и она осуществлена в основном на обычных реле. [24]
На заводе имени Свердлова осуществлена подобная автоматизация. Токарный станок модели 1А62 был оснащен гидрокопировальным суппортом К. [25]
 |
Технологический процесс обработки деталей. [26] |
Закрепление детали производится в трехкулачковом патроне. Токарный станок модели 1К62 оснащается четырехрезцовым поворотным резцедержателем, индикаторным упором и револьверной головкой, установленной в пиноли задней бабки. [27]
Таким эталоном является токарный станок модели 1К62 с наибольшим диаметром обрабатываемого изделия 400 мм и расстоянием между центрами 1000 мм. Этому эталону присвоено И категорий сложности ремонта. Все остальное оборудование сравнивается по трудоемкости ремонта и сложности с этим эталоном. Так, скажем, штамповочный молот, ремонт которого требует значительно больших трудовых затрат по сравнению с ремонтом станка модели 1К62, имеет 33 категории сложности. [28]
Внутреннюю канавку вытачивают кана-вочным резцом Т15К6, установленным в резцовой головке станка. Фаску 8x45 обтачивают проходным резцом Т15К6 с углом Ф45, установленным в заднем резцедержателе. Принимаем токарный станок модели 1А62, имеющий мощность электродвигателя М д 7 кет и число оборотов от 11 5 до 1200 об / мин, что вполне обеспечивает выполнение этой обработки. [29]
При обработке на токарном или карусельном станке такой заготовки резцами, оснащенными твердым сплавом Т5КЮ, и, принимая поправочный коэффициент работы по корке, равный 0 8 по табл. 8 ( см. гл. III), устанавливаем следующие режимы резания, допустимые режущими свойствами инструмента: v39 7 м / мин; 51 5мм / об; t25 MM; jV342 7 кет; 6 8 об / мин. При использовании токарного станка модели 1580, имеющего максимальное число оборотов 128 об / мин, и мощность 100 кет, можно организовать работу двумя суппортами. [30]
Страницы: 1 2 3