Шлаковое включение

Cтраница 2

Полоска шлакового включения дает эхо-сигнал расщепленный или ступенчатый, так как в связи с иным химическим составом включения не происходит полного отражения от дефекта. При перпендикулярном прозвучивании обнаруживается отчетливо выраженный максимум эхо-сигнала такого дефекта, который может быть прослежен вдоль всего шва. [16]

Для шлаковых включений характерно, что амплитуда эхо-сигнала от них приблизительно одинакова прге прозвучивании под различными углами. Скопление мелких шлаков иг пористые зоны характеризуются появлением серии эхо-сигналов небольшой амплитуды. [17]

Глубина шлаковых включений не должна превышать 1 мм. Расстояние между соседними шлаковыми включениями должно быть не менее 12 5 мм. [18]

Состав шлаковых включений в наплавленном металле главным образом зависит от применяемых электродов или флюса. [19]

Поры в стыковом ( а и угловом ( б швах. [20]

Размер шлаковых включений - от нескольких микрон до нескольких миллиметров. Форма их обычно сферическая. Шлаковые включения могут располагаться по границе сплавления основного металла с наплавленным, образуя непровары в корне шва, либо пронизывать всю толщину шва. [21]

Положение искателя при проверке контакта его с контролируемой поверхностью при. пас-тройке скорости развертки. [22]

Скопление шлаковых включений и пористость в наплавленном металле с размером отдельных дефектов 2 - 3 мм дают на экране электронно-лучевой трубки несколько эхо-сигналов или один широкий эхо-сигнал с несколькими вершинами. При этом при повороте искателя на небольшой угол широкий эхо-сигнал превращается в один или несколько эхо-сигналов. [23]

Состав шлаковых включений в наплавленном металле зависит в основном от применяемых электродов или флюса. При сварке сталей включения возникают в результате застревания частиц кварца SiO2 и корунда А12О3, присутствующих в некоторых исходных компонентах покрытий и флюсов. Эти включения, в первую очередь SiO2, взаимодействуют с находящимися в металле шва окислами ( MnO, FeO и др), образуя более сложные легкоплавкие включения диаметром от нескольких микрон до десятков микрон. [24]

Характер пористости в наплавленном металле шва. [25]

Вероятность образования шлаковых включений в значительной мере определяется маркой сварочного электрода. При сварке электродами с тонким покрытием вероятность образования шлаковых включений очень велика. При сварке высококачественными электродами, дающими много шлака, расплавленный металл дольше находится в жидком состоянии и неметаллические включения успевают всплыть на его поверхность, в результате чего шов засоряется шлаковыми включениями незначительно. [26]

Химический состав шлаковых включений определяется составом электродных покрытий, сварочных флюсов, образующих при плавлении шлак, а также теми реакциями окисления, которые протекают в жидком металле сварочной ванны с образованием окислов. [27]

Поскольку присутствие шлаковых включений в кристаллизующемся металле способствует зарождению газовых пузырьков, при наплавке в СО2 необходимо применение таких рас-кислителей, которые образовали бы окислы, легко всплывающие на поверхность сварочной ванны. В этом отношении неблагоприятны алюминий и кремний, образующие соответственно глинозем АЬОз и кремнезем SiO2, остающиеся в наплавленном металле в виде микровключений. Поэтому в порошковых проволоках типа ПП-ЗХ2В8ГТ, предназначенных для наплавки в среде СО2 ограничивается содержание алюминия и кремния. [28]

Допустимое количество шлаковых включений и их распределение в металле шва определяются техническими условиями. Наличие этого дефекта устанавливается рентгенопро-свечиванием и исследованием макро - и микроструктуры. Устранение дефектного металла со шлаковыми включениями производится местной вырубкой и последующей заваркой. [29]

Если наличие шлаковых включений превышает допустимые для данного изделия нормы, то дефектные участки вырубаются и завариваются заново. Недопустимым дефектом в швах являются прожоги, которые представляют собой пустоты в шве, появившиеся в результате вытекания сварочной ванны. Прожоги образуются при значительно большем сварочном токе, зазоре, чем требуется по технологии, изменении наклона электрода или изделия. Места прожогов должны быть зачищены и заварены заново. [30]

Страницы: 1 2 3 4