Шлаковое включение

Cтраница 3

Вероятность образования шлаковых включений в значительной мере определяется маркой сварочного электрода. При сварке электродами с тонкой обмазкой вероятность образования шлаковых включений очень велика. При сварке качественными электродами, дающими много шлака, расплавленный металл дольше находится в жидком состоянии, и неметаллические включения успевают всплыть на его поверхность, в результате чего шов засоряется незначительно. Шлаковые включения можно разделить на макро - и микроскопические. Макроскопические включения имеют сферическую и продолговатую форму в виде вытянутых хвостов. Эти включения образуются в шве из-за плохой очистки свариваемых кромок от окалины и других загрязнений и чаще всего из-за внутренних подрезов и плохой зачистки от шлака поверхности первых слоев многослойных швов перед заваркой последующих. Микроскопические шлаковые включения возникают в результате образования в процессе плавления некоторых химических соединений, остающихся в шве при кристаллизации. [31]

Поры в сварных стыках, а - скопление пор. б - деиочна пор. [32]

Вредное влияние шлаковых включений сказывается только в тех случаях, когда их размер превышает 10 - 15 % от толщины стенок свариваемых труб или же если шлак залегает в шве на значительной протяженности. При этом снижаются прочность и пластичность сварных соединений. [33]

При обнаружении шлаковых включений или пор характерной особенностью является наличие на экране дефектоскопа импульсов, быстро исчезающих и появляющихся вновь при незначительных перемещениях искателя в продольном или поперечном направлениях. Скопление шлаковых включений или пористость дает на экране группу близко расположенных сигналов или один широкий импульс. Размеры пор могут быть 0 8 - 4 мм. Рыхлость по характеру аналогична очень мелкой пористости, поэтому зоне рыхлости при ультразвуковом контроле на экране дефектоскопа часто соответствуют широкие отраженные сигналы неопределенной формы. [34]

Участками с газовыми и шлаковыми включениями и трещинами рентгеновы лучи поглощаются в меньшей степени, чем сплошным металлом, по: этому на фотопластинке или на пленке против дефектных мест образуются темные пятна, по которым судят о качестве металла. [35]

Характерная особенность обнаружения шлаковых включений или пор - наличие на экране дефектоскопа импульсов, быстро исчезающих и появляющихся вновь при незначительных перемещениях преобразователя в продольном или поперечном направлении. Скопление мелких шлаковых включений или пор в наплавленном металле дает на экране один сигнал или группу близко расположенных сигналов. [36]

Типы включений. [37]

Форма и величина шлаковых включений оказывают заметное влияние на механические и физические свойства металла. Крупные остроугольные включения ( 5 мкм) снижают выносливость метаяла - предел усталости. Мелкие включения ( 5 мкм) округлой формы не влияют на предел прочности и пластичности при статических испытаниях, а также на предел усталости металла, но увеличение их сопровождается некоторым снижением ударной вязкости и повышением склонности швов к кристаллизационным трещинам. Выделение включений FeO, FeS и других по границам зерен, особенно в виде сплошных прослоек, придает металлу хрупкость, иногда красноломкость. Посторонние включения заметно уменьшают коррозионную стойкость металла. Однако мельчайшие, субмикроскопические включения, равномерно распределенные в металле ( например, ТЮ2; А12Оз), могут быть и полезными, так как они становятся дополнительными центрами кристаллизации и способствуют измельчению структуры. [38]

Влияние пор и шлаковых включений на предел выносливости зависит также от рода материала. Например, в сварных соединениях алюминиевых сплавов включения и поры оказывают довольно существенное влияние на несущую способность изделий. В конструкциях из низкоуглеродистых сталей роль этих дефектов незначительна. [39]

Влияние формы дефекта на четкость его изображения.| Влияние рассеянного излучения на четкость изображения при просвечивании. [40]

Дефекты в форме шлаковых включений и пор выявляются не всегда в яркой форме. [41]

Скоплением пор и шлаковых включений считается группа соответствующих дефектов, расположенных в замкнутом объеме металла в количестве не менее трех, с расстоянием между ними не более трехкратного максимального линейного размера наибольшего дефекта из числа входящих в скопление. [42]

Скоплением пор и шлаковых включений является группа соответствующих дефектов, расположенных на поверхности с расстоянием между ними не менее 4 5 мм и в количестве не более трех. [43]

В случае цепочки шлаковых включений не наблюдается четкого изменения фаз сигналов, наблюдаемых от верхнего и нижнего кончиков плоскостного дефекта, поэтому цепочку шлаковых включений можно спутать с плоскостными дефектами. [44]

Выявление корневых трещин в шве с подкладкой. [45]

Страницы: 1 2 3 4