Cтраница 3
Прежде чем приступать к проектированию и созданию компоновок переналаживаемых агрегатных станков и типажа унифицированных узлов, необходимо на основе конструктивно-технологического анализа обрабатываемых деталей сформулировать качественные показатели станков и, исходя из них, технические требования на изготовление унифицированных узлов. Следует разработать следующие качественные показатели агрегатных станков: технические, технологические, экономические, надежности и долговечности. В методике помимо известных требований [4] к компоновке автоматизированного станка ( наиболее выгодные условия обработки соответствующих деталей; заданные точности; жесткость и виброустойчивость станка; удобство его наладки и обслуживания; возможность автоматической загрузки и выгрузки деталей; возможность бесперебойного отвода стружки) должно быть сформулировано требование по обеспечению легкой переналадки агрегатных станков с обработки детали одного типоразмера на обработку детали другого типоразмера. [31]
Для автоматической смены инструмента автоматизированные токарные станки с цифровым программным управлением оснащаются автоматическими поворотными резцедержателями и различного рода револьверными головками. Однако при обычной компоновке токарного станка не удается найти достаточно хороших конструктивных решений, при которых револьверная головка могла бы быть использована для выполнения различных операций и обладала бы при этом достаточной жесткостью, точностью и удовлетворяла бы другим требованиям. Вместе с тем при обычной компоновке не обеспечивается хороший отвод стружки, что имеет чрезвычайно большое значение с точки зрения надежной работы автоматизированного станка. Вследствие этого автоматизация токарных станков вызвала появление новых компоновок, для которых характерным является вертикальное или наклонное расположение суппорта и направляющих продольных салазок, что обеспечивает хороший отвод стружки и позволяет использовать новые компоновки револьверных головок. Примеры подобных компоновок будут приведены ниже. [32]
На каждом рабочем месте выполняется одна или несколько определенных операций. Сыть равно или кратно ритму работы линии. Работа автоматизированного станка илi линии осуществляется при участии человека, автоматического - без его участия. [33]
При выключении движения с помощью электромагнитных муфт точность остановки зависит от скорости перемещения перед остановкой. Высокая точность может быть достигнута при малой скорости. Так, в нашем случае для получения точности, равной 0 01 мм, скорость перемещения не должна превышать 5 - 10 мм / мин. Если на такой скорости перемещать поперечные салазки на всем пути, то затраты времени на перемещение поперечных салазок окажутся настолько большими, что производительность автоматизированного станка станет меньше производительности станка с ручным управлением. Для уменьшения же скорости установочного перемещения поперечных салазок только при последнем проходе придется значительно усложнить конструкцию привода поперечных перемещений. [34]