Cтраница 2
Кинематические факторы - это соотношение угловых скоростей и линейных размеров звеньев исполнительного механизма доводочного станка, определяющие вид и законы изменения скорости и ускорения относительного движения детали по притиру. [16]
Кинематические факторы - это соотношение угловых скоростей и линейных размеров, звеньев исполнительного механизма доводочного станка, определяющие вид и законы изменения скорости и ускорения относительного движения детали по притиру. [17]
Доводку больших плоскостей обычно производят на вращающихся медных и чугунных кругах, устанавливаемых на шпиндель специального доводочного станка, или же на неподвижных чугунных и стеклянных штатах. [18]
Для доводки твердосплавных фасонных и резьбовых резцов, гребенок и других подобных изделий может быть использован доводочный станок модели 3882, изготовляющийся Мукачевским станкостроительным заводом вы. [19]
Доводка режущих кромок ( рис. 4) по задней и передней поверхности производится на чугунном диске доводочного станка с окружной скоростью и 1 5 - ь2 м / сек с применением пасты карбида бора зернистостью 150 - 320, смоченной керосином. [20]
Доводка режущих кромок мическими пластинками, ( рис. 4) по задней и передней поверхности производится на чугунном диске доводочного станка с окружной скоростью и 1 5 ч - 2 м / сек с применением пасты карбида бора зернистостью 150 - 320, смоченной керосином. [21]
Доводочные станки для обработки наружных плоских, цилиндрических и сферических поверхностей по виду кинематической связи рабочих звеньев исполнительного механизма доводочного станка подразделяют на два типа: первый тип - станки с жесткой кинематической связью, второй тип - станки с фрикционной связью между деталями и инструментом. [22]
План размещения оборудования инструментального цеха: / - 7, / /, 13 - 19 - токарно-винторезные станки; S, 22, 66 - наждачные точила; 9 -механическая ножовка; 10 - фрезерно-от-резной станок; 12-токарно-револьвер - ный станок; 20, 37, 70 и 71 - прессы винтовые ручные; 21 и 35 - верти-кально-сверлильныестанки; 23 и 25 - поперечно-строгальные станки; 24 - разметочная плита; 26 - 32, 34 и S6 - фрезерные станки; 33 - долбежный станок; SS, S9 и 51 - электроискровые п электроимпульсные станки; 40, 64 и 65 - настольно-сверлильные станки; 41 - 43 - координатно-расточные станки; 44 - 50 - заточные станки; 52 - профильно-шлифовальный станок; 53 - резьбо-шлифовальный станок; 54 - 58 - шлифовальные станки; 59 и 61 - проверочные плиты; 62 и вз - настольно-токарные станки; 67 - стыковой электросварочный аппарат; 68 - одиопостовой сварочный трансформатор; 69 - сварочная плита; 60 - доводочный станок; 72 - кран-балка с приводом от электродвигателя, управляемая с пола. [23]
Так как ручная доводка не обеспечивает ни большой производительности, ни высокого качества доводки, то рекомендуется доводку производить при жестком закреплении инструмента. Поэтому доводочный станок снабжается приспособлениями для доводки передних и задних поверхностей резца. [24]
При единичном изготовлении гладких калибров доводку их производят вручную. Калибр закрепляют в патроне доводочного станка, вращающемся в процессе доводки. Доводку производят плоским притиром, который шаржируют абразивным порошком. Притир вручную прижимают к отрабатываемой поверхности и перемещают возвратно-поступательно, равномерно по всей рабочей поверхности калибра ( фиг. [25]
Доводка резцов пастами производится на станке модели 3818М, оснащенном приспособлением для жесткого закрепления резца при доводке его передних и задних поверхностей. Приспособление ( рис. 93) основанием 2 закрепляют на поворотной части стола / доводочного станка. Установка резца под заданным углом относительно диска 4 осуществляется поворотом резцедержателя в горизонтальной плоскости и наклоном стола станка. Возвратно-поступательное перемещение корпуса 5 приспособления относительно основания можно осуществлять вручную либо механически. [26]
Технологические возможности высокоэффективных способов абразивной доводки заготовок определяются параметрами качества поверхностей заготовок, поступивших на обработку, и обработанных деталей, физико-механическими свойствами материала заготовки, а также технической характеристикой доводочного станка. Доводку деталей этими способами выполняют на металлических и неметаллических притирах абразивными суспензиями и пастами, а также абразивными и алмазными кругами. [27]
Технология доводки калибров-пробок была изложена в гл. При массовом производстве гладких калибров применяют механическую доводку на специальных доводочных станках. При единичном производстве, когда невозможно загрузить обойму доводочного станка, доводку калибров производят вручную. Ручная доводка требует много времени, и качество поверхностного слоя, получаемого при ней, ниже, чем при механической доводке, вследствие чего эти калибры являются менее износоустойчивыми. [28]
Расход притиров при доводке очень велик. Технологический процесс доводки заключается в навинчивании и свинчивании резьбового кольца на притир. Обычно притир закрепляют в шпинделе доводочного станка. Доводочный станок прост по своей кинематике и представляет собой шпиндельную бабку с реверсивным вращением шпинделя. Удерживая рукой резьбовое кольцо-калибр, рабочий периодически изменяет направление вращения шпинделя, в результате чего совершается осевое возвратно-поступательное перемещение детали. Шаржирование притира происходит в процессе самой доводки. [29]
После шлифования штангенциркули из приспособления не вынимают, а вместе с приспособлением направляют на механическую доводку. Механическую доводку производят на доводочном станке. На станке одновременно устанавливают два приспособления ( фиг. Между измерительными поверхностями тупых губок устанавливают разжимные притиры, концы которых прикреплены к лентам доводочного станка. Притиры получают продольное возвратно-поступательное и вспомогательное поперечное перемещение. При достижении требуемой чистоты поверхности доводку прекращают. [30]