Ткацкий станок

Cтраница 1

Ткацкий станок, на основе индукционного электродвигателя по любому из предшествующих пунктов, осуществляющего рабочее перемещение челнока, причем челнок состоит из тонкой полоски неферромагнитного электропроводного материала, на которой укреплена челночная бобина. [1]

Индийский ткацкий станок имеет вертикально ходящую рейку, т, е, основа натягивается на нем вертикально. [2]

Ткацкий станок АТ-100 установлен на большинстве заводов стеклянного волокна; на его основе создаются новые станки для ткачества стеклотканей. [3]

Ткацкий станок АТ-175-К предназначен для выработки кордных тканей из капроновой основы и хлопчатобумажного утка. [4]

Механизм ткацкого станка обеспечивает автоматическое питание его утком, что облегчает труд ткача и повышает производительность труда. Батан ткацкого станка совершает 140 ударов / мин. Катушки с кордными нитями подвозятся к шпулярнику, навешиваются на шпиндели, и нити заправляются в ткацкий станок. Вырабатываемая кордная ткань шириной 1400 мм принимается на деревянный валик диаметром 90 мм и длиной 1780 мм, устанавливаемый на выносной стойке ткацкого станка. Готовые рулоны ткани массой 600 кг с помощью электротали, подвешенной на монорельсе, снимаются со стойки, перевозятся к столу и тщательно упаковываются. При упаковке рулон ткани обертывается 3 листами непромокаемой бумаги размером 800 х х 2400 мм, заклеивается полосками пергаментной бумаги, затягивается 3 ремнями по торцам и в центре рулона, завертывается в мешковину и маркируется. Для перемотки кордной нити и окатов в цехе предусматривается установка мотальных, чистильных и узловязаль-ных машин. [5]

Чистку ткацкого станка производят по доработке основы, а обмашку - в течение работы. Как и в прядильных производствах, своевременно проводят планово-предупредительные ремонты всего технологического и электротехнического оборудования; контролируют исправность электродвигателей, фрикционных муфт, электропусковых приборов, проводки, заземления. Регулярно смазывают узлы машин и станков, следят за состоянием подводки к электродвигателям. Следует иметь приспособления, предотвращающие наматывание нитей на вращающиеся валы. [6]

Например, ткацкий станок сохраняет свою форму в течение 10 лет, или 3000 рабочих дней ( округленно), после чего он становится негодным для эксплуатации. Предположим, что на изготовление на этом станке одной партии ткани в количестве 10 000 м потребуется 15 дней. [7]

На долю ткацкого станка приходится: 1 арш. [8]

Общая схема технологического процесса ткацкого производства. [9]

Перед заправкой ткацкого станка необходимо соответствующим образом подготовить основные и уточные нити. [10]

Узел передачи движения главного вала к среднему. [11]

Главный вал ткацкого станка получает движение от электродвигателя через зубчатую цилиндрическую передачу при помощи фрикционной муфты и передает движение батанному механизму, основонаблюдателю и среднему валу. В свою очередь, батанный механизм сообщает движение товарному и основному регуляторам, механизму автоматической смены шпуль и другим механизмам. Средний вал приводит в движение боевой, ремизоподъемный механизмы и механизм уточной вилочки. [12]

При использовании широкого ткацкого станка для одновременного производства нескольких узких изделий эти машины производят ткань перевивочного переплетения или вводят форму сшивания через край, при которой нити утка должны быть обрезаны для разделения узких изделий. [13]

Вскоре изобретается и ткацкий станок. Возникает потребность в замене дерева железом. [14]

БЕСЧЕЛНОЧНЫЙ СТАНОК, ткацкий станок, в к-ром утбчная нить, вводимая в зев ( пространство между нитями основы), сматывается не со шпули, к-рую несет челнок, а с неподвижных паковок ( бобин), расположенных вне зева. [15]

Страницы: 1 2 3 4