Cтраница 2
Подготовленная в жаровнях крупка с температурой до 75 С и влажностью 8 5 - 9 5 % подается на плющение на двупарный плющильный вальцовый станок ( рис. 63) для получения лепестка. Дробленый жмых с фракцией 3 - 5 мм из трехчанной жаровни поступает в приемный бункер 1 двупарного вальцового станка. Здесь крупка захватывается вторым валком 5 и направляется в межвалковый зазор. Между валками крупка сжимается до необходимой толщины. [16]
Процесс измельчения зависит от влажности сырья. С увеличением ее ухудшается качество помола и затрудняется извлечение эфирного масла в перегонном аппарате, снижается производительность вальцового станка. [17]
Например, можно говорить о скорости какого-либо тела независимо от того, что именно представляет собой это тело, будь то дождевая капля, футбольный мяч, поршень или самолет. Точно так же можно говорить о вращении материального тела независимо от того, является ли это тело маховым колесом, ротором молочного сепаратора, вальцом вальцового станка, волчком или планетой. Можно выявить общие свойства движения материальных тел независимо от того, какие именно материальные тела совершают эти движения. Аналогично можно изучать механические взаимодействия и их общие свойства, не интересуясь тем, какие именно физические тела взаимодействуют между собой. [18]
Измельченное зерно, характеризующееся 50 - 65 % - ным проходом частиц через сито 1 мм, элеватором отводится иа рассев, где на ситах с отверстиями 1 0 - 0 8 мм от помола отделяются частицы диаметром более 1 мм. Эти частицы через промежуточный бункер 14 направляются на вальцовый станок 15, после которого собираются в сборнике для тонкоизмельченного зерна. По заполнении сборника включают вальцовый станок, и весь продукт доизмельчается в течение 1 0 - 1 5 ч, после чего подача зерна иа станок прекращается. Сборник снова заполняется зерновой фракцией с размерами частиц более 1 мм, которая через 2 - 3 ч также поступает на вальцовый станок. [19]
На рис. 102 представлена схема установки для обработки и охлаждения шрота перед загрузкой в склад. Горячий шрот после шнекового испарителя подвергается увлажнению в специальных аппаратах для кондиционирования ( типа тостеров или чанных жаровен) или в самоочищающихся шнеках и подается шнеком 1 в норию 2 или в вертикальный редлер. Сход с вибрационного сита, состоящий из крупных фракций шрота, поступает для измельчения на однопар-ный вальцовый станок 5 с рифлеными валками. Мелкие фракции шрота, прошедшие через сито, поступают в шротоох-ладительную колонку 7, через которую вентилятором 8 через всасывающий фильтр 9 просасывается воздух. [20]
Однако этот способ не позволяет равномерно окрашивать поверхность, так как краситель наносится на последнюю в виде отдельных крупинок различного размера и общий тон окраски получается неравномерным. Вследствие этого метод сухого рашения не имеет широкого распространения. Наиболее совершенным методом крашения является вальцевание, при котором раствор красителя наносится на поверхность за время 2 - 3-разового прохождения детали через вальцовый станок. Скорость подачи составляет 10 - 20 м / мин; диаметр наносящего ваяй ка 160 - 170 мм. [21]
Но все эти науки имеют много об-любых материальных тел щего и объединены под названием механика не случайно: движения материальных тел, так же как и их механические взаимодействия, обладают многими общими - свойствами, независимыми от движущихся тел. Например, можно говорить о ско рости какого-либо тела независимо от того, что именно представляет собой это тело, будь то дождевая капля, футбольный мяч, поршень или самолет. Точно так же можно говорить о вращении материального тела независимо от того, является ли это тело маховым колесом, ротором молочного сепаратора, вальцом вальцового станка, волчком или планетой. Можно установить, следовательно, общие свойства движения материальных тел независимо от того, какие именно материальные тела совершают эти движения. Аналогично можно изучать и механические взаимодействия и их общие свойства, не интересуясь тем, какие именно физические тела взаимодействуют между собой. [22]
Измельченное зерно, характеризующееся 50 - 65 % - ным проходом частиц через сито 1 мм, элеватором отводится иа рассев, где на ситах с отверстиями 1 0 - 0 8 мм от помола отделяются частицы диаметром более 1 мм. Эти частицы через промежуточный бункер 14 направляются на вальцовый станок 15, после которого собираются в сборнике для тонкоизмельченного зерна. По заполнении сборника включают вальцовый станок, и весь продукт доизмельчается в течение 1 0 - 1 5 ч, после чего подача зерна иа станок прекращается. Сборник снова заполняется зерновой фракцией с размерами частиц более 1 мм, которая через 2 - 3 ч также поступает на вальцовый станок. [23]