Cтраница 2
И третье направление - это существенное повышенно качества производимой продукции и, соответственно, развитие производств, обеспечивающих решение этой задачи. В нынешних условиях, если иметь в виду эффект для всего народного хозяйства, лучше - это почти всегда означает и больше. Один современный станок с программный управлением заменяет десяток станков устаревшей конструкции, один большегрузный автомобиль - несколько обычных грузовиков, один самолетный двигатель с повышенным ресурсом - два-три двигателя прежнего типа. [16]
![]() |
Станок ультразвуковой обработки ( 0 5 кВт. 25 кГц. [17] |
Например, обрабатывающая установка с мощностью 0 5 кВт при частоте 25 кГц может в течение одной минуты просверлить и соответственно удалить от 10 до 20 мм3 твердой закаленной стали или 200 мм3 стекла. На рис. 7 - 46 показан типичный современный станок ультразвуковой обработки. [18]
![]() |
Обработка конуса при повернутых верхних салазках суппорта. [19] |
Такая подача часто бывает неравномерной, вследствие чего чистота обрабатываемой поверхности конуса получается неудовлетворительной. Длина конуса, обрабатываемого рассматриваемым способом, ограничивается наибольшим перемещением верхних салазок суппорта, которое даже у такого современного станка, как модели 1К62, составляет всего 140 мм. Необходимо отметить, наконец, что обработка даже таких сравнительно не длинных конусов при ручной подаче утомительна для токаря и резко снижает производительность. [20]
Решениями XXII съезда КПСС намечено увеличение парка станков в СССР за двадцатилетие в 2 5 раза. Выпуск станков к 1980 г. будет увеличен в 4 2 раза по сравнению с 1960 г. и достигнет 650 тыс. станков в год. При этом следует учесть, что станок выпуска 1980 г. благодаря автоматизации будет примерно в 3 раза производительнее современного станка. [21]
Решениями XXII съезда КПСС намечено увеличение парка станков в СССР за двадцатилетие в 2 5 раза. Выпуск станков к 1980 г. будет увеличен в 4 2 раза по сравнению с настоящим временем и достигнет 650 тыс. станков в год. При этом следует учесть, что станок выпуска 1980 г. благодаря автоматизации будет примерно в 3 раза производительнее современного станка. [22]
Повышение точности обработки достигается за счет совершенствования технологических процессов изготовления деталей и в первую очередь за счет применения прецизионных металлорежущих станков. Для уменьшения погрешностей совершенствуют конструкцию станков, применяют лучшие по характеристикам материалы, используют различные методы компенсации температурных и динамических погрешностей. Резервом повышения точности металлообрабатывающих станков является и применение при обработке приборов активного ( управляющего) контроля. Современный станок все более превращается в сложную обрабатывающую систему, включающую как устройства для выполнения процессов обработки, так и устройства для управления этими процессами в зависимости от различных факторов. Наиболее полно эта тенденция проявляется в обрабатывающих автоматах и станках числового программного управления. [23]
Главный недостаток этого способа состоит в том, что обработка осуществляется обычно при ручной подаче резца. Такая подача часто бывает неравномерной, вследствие чего чистота обрабатываемой поверхности конуса получается неудовлетворительной. Длина конуса, обрабатываемого рассматриваемым способом, ограничивается наибольшим перемещением верхних салазок суппорта, которое даже у такого современного станка, как 1К62, составляет всего 140 мм. Необходимо отметить, наконец, что обработка даже таких сравнительно не длинных конусов при ручной подаче утомительна для токаря. [24]
Успехи в области бурения свидетельствуют о громадной изобретательности человека. Большая часть проблем, связанных с увеличением глубины бурения, была решена чисто эмпирическими путями, часто с применением только грубой силы. Механизм дробления или разрушения горных пород практически почти не изучен. Неизвестно даже количество энергии, расходуемой долотом на буре-нде породы. И все же современный станок для глубокого бурения представляет чудо, технологии. Он позволяет бурить скважины глубиной более 6 4 км. [25]