Раскаточный станок

Cтраница 2

Схема обкладки сердечников и вулканизации транспортерных лент. [16]

После сборки заготовку транспортерной ленты с раскаточного станка 18 подают в пресс 20 на вулканизацию. Пресс оборудован зажимным 21 и зажимным растяжным 19 устройствами, которые позволяют растягивать сырую заготовку до требуемой величины ( 2 - 4 %) и, таким образом, проводить вулканизацию отрезка ленты под натяжением. Невулканизованный участок ленты накалывают специальной иглой для удаления скапливающихся при прессовании газов, которые могут вызвать расслоение ленты. Для предотвращения образования наплывов на границе между завулканизованным и вулканизующимся участками ленты, а следовательно, и появления трещин в этих местах при ее эксплуатации края плит пресса на участке длиной 150 мм охлаждаются водой. [17]

В крайнем нижнем положении оттягивающего валика 1 раскаточный станок автоматически останавливается благодаря наличию на тросе 2 планки 4 с. [18]

Агрегат сквидж-каландра ИРУ-71А шириной 1000 мм включает в основном раскаточный станок РТ-3, компенсатор, диагонально-резательную машину 586 - 8, стыковочный, дублировочный и приемный транспортеры, закаточное приспособление ИРО-1617, контрпривод и другое оборудование. Техническая характеристика его приводится ниже. [19]

Резательная машина работает попеременно то с одного, то с другого раскаточного станка. Во время работы первого станка на втором станке происходит замена сработанной ( израсходованной) каретки. [20]

Машина состоит из стола с транспортерной лентой, режущего механизма, раскаточного станка для одного рулона прорезиненной ткани и механизма подачи транспортера. [21]

Прорезиненная ткань или корд, закатанные в бобину либо каретку, с раскаточного станка через компенсатор поступают на приемочный транспортер и далее на основной транспортер, выполненный в виде стола с транспортерными лентами. Затем ткань или корд направляются к режущему устройству, производится отмеривание длины полосы для отрезания, ткань разрезается дисковым ножом, который установлен на каретке, перемешающейся по специальной направляющей. Отрезание пластины обрезиненного корда осуществляется вращающимся дисковым ножом, установленным на валу перемешающейся каретки, по направляющим диагонали при неподвижном транспортере ДРМ. При обратном ходе каретки режущего устройства полоса обрезиненного корда, находящаяся под режущим ножом, раскатывается и передвигается транспортерными лентами стола ДРМ на определенную величину для следующего отмеривания и отрезания очередной пластины. [22]

Станок СКФ-3 для изготовления крыльев. [23]

Прорезиненный корд, закатанный в прокладку, подается от каландровых линий в каретках или бобинах и устанавливается в раскаточный станок РТ-3 или раскаточное устройство диагонально-резательной машины для раскроя на пластины ( косяки) различной ширины. Раскроенные пластины перекладываются с изменением направления нитей основы резинокорда и подаются на стыковочный транспортер, где стыкуются один с другим с последующей прикаткой стыка наборным дублировочным валиком. [24]

Линия для обкладки сердечников транспортерных лент. [25]

S - центрирующие ролики; в - дублирующие валки; 7 - механизм для заворота кромок ткани; 8 - нодающие валки; 9 - раскаточный станок для широкой прокладки; 10 - транспортер; И - каландр; 12 - дисковые ножи; 13 - механизм для заворачивания кромок резины; 24 - механизм для наложения бортовых полос; is - протягивающие валки; 16 - установка для нанесения покрытая; 17 - закаточный ставок для ленты. [26]

Дублер с вертикальным расположением поворотных барабанов. [27]

Заводом Тамбовполимермаш изготовлен агрегат для сборки сердечников лент шириной до 2000 мм. Агрегат включает раскаточный станок для ткани и закаточный станок для прокладочного холста, трехвалковый универсальный каландр и закаточную стойку. Прорезинивание ткани осуществляется последовательно с каждой стороны с использованием закаточной стойки, которая приводится во вращение от каландра. Одновременно с обрезиниванием второй стороны ткань направляется по столу для раскроя и стыковки в дублирующие барабаны машины для дублирования сердечника. При входе в барабаны ткань центрируется при помощи специального механизма относительно осевой линии машины. [28]

Ткань с одного раскаточного станка РТ-3 поступает на верхнюю каретку и направляется на верхний питательный транспортер резательной машины. Ткань со второго раскаточного станка РТ-3 поступает на нижнюю каретку и направляется на нижний питательный транспортер резательной машины. При уменьшении скорости движения ткани на основном транспортере резательной машины запас ткани в компенсаторе увеличивается, каретка опускается и в нижнем положении нажимает на концевой выключатель, выключая при этом электродвигатель раскаточного станка. При уменьшении запасов ткани на компенсаторе каретка поднимается, и концевой выключатель включает электродвигатель раскаточного станка. [29]

Схема раскроя ткани. [30]

Страницы: 1 2 3