Раскаточный станок
Cтраница 3
Работа на горизонтальной диагонально-резательной машине производится следующим образом. Рулон с кордом устанавливают на раскаточный станок и заправляют конец корда в резательную машину. [31]
Установка заканчивается ширительным устройством 2 та. В передней части установки имеется раскаточный станок 17 для обкладки нижней стороны сердечника резиной. Скорость машины регулируется в пределах от 4 до 18 м / мин. [33]
Автоматическое поддержание заданного усилия натяжения осуществляется следующим образом. При увеличении усилия натяжения ткани выше заданного нагрузка через опору ролика передается на мембрану датчика, который уменьшает давление воздуха в полости цилиндра тормоза, что приводит к уменьшению тормозного момента на шпинделе раскаточного станка и соответственно к уменьшению усилия натяжения ткани. Прокладочный холст отбирается в рулон. Постоянное усилие натяжения холста обеспечивается электродвигателем с регулируемым моментом вращения. [34]
Центрирование рулона сердечника относительно продольной оси линии обеспечивается возвратно-поступательным перемещением станка по направляющим поперек оси движения сердечника. Перемещение станка производится гидроприводом по сигналу пневмодатчика 3, в зоне которого движется край сердечника. Брекерная ткань подается с раскаточного станка 9 и перед входом в дублирующие валки 6 центрируется роликами 5 относительно оси линии. Дублирующие валки предназначены для лучшего сцепления сердечника с брекером. Края резиновых листов, предназначенных для усиления торца сердечника, обрезаются на валках каландра дисковыми ножами 12 со следящим приводом. Ширина нависающих кромок обрезанных резиновых листов должна быть не менее толщины самого сердечника. Обычно режим обкладки сердечника следующий: скорость обкладки 10 м / мин; температура верхнего валка 55 - 60 С; среднего 60 - 65; нижнего 45 - 60; выносного 50 С. [35]
 |
Схема дублировочвой.| Механизм реза ткани. [36] |
Для центрирования ткани и сердечника перед протягивающими валками используется та же система. Регулирующим органом при центрировании ткани служит сам раскаточный станок. [37]
Линия для сборки армолент шириной до 1200 мм представлена на рис. 14.5. Тросы длиной до 300 м с катушек 2, установленных на шпуледержатели шпулярника 1 в два яруса, после подсушки подогретым воздухом в камере 4 через направляющие шкивы 3 поступают на разделительную гребенку 5, где они группируются в виде полотна с заданным между тросами расстоянием. Далее полотно подается в зазор между верхним и средним валками каландра 8, где происходит обрезинивание тросов. Одновременно в зазор между средним и нижним валками каландра 8 с раскаточного станка 6 подается резинотканевая заготовка нижней обкладки, изготовленная на дру-1 ом агрегате с трехвалковьш каландром. [38]
Ткань с одного раскаточного станка РТ-3 поступает на верхнюю каретку и направляется на верхний питательный транспортер резательной машины. Ткань со второго раскаточного станка РТ-3 поступает на нижнюю каретку и направляется на нижний питательный транспортер резательной машины. При уменьшении скорости движения ткани на основном транспортере резательной машины запас ткани в компенсаторе увеличивается, каретка опускается и в нижнем положении нажимает на концевой выключатель, выключая при этом электродвигатель раскаточного станка. При уменьшении запасов ткани на компенсаторе каретка поднимается, и концевой выключатель включает электродвигатель раскаточного станка. [39]
Ткань с одного раскаточного станка РТ-3 поступает на верхнюю каретку и направляется на верхний питательный транспортер резательной машины. Ткань со второго раскаточного станка РТ-3 поступает на нижнюю каретку и направляется на нижний питательный транспортер резательной машины. При уменьшении скорости движения ткани на основном транспортере резательной машины запас ткани в компенсаторе увеличивается, каретка опускается и в нижнем положении нажимает на концевой выключатель, выключая при этом электродвигатель раскаточного станка. При уменьшении запасов ткани на компенсаторе каретка поднимается, и концевой выключатель включает электродвигатель раскаточного станка. [40]
При работе привода верхний рычаг 12 совершает возвратно-поступательные движения. Для перевода механизма привода на холостой ход необходимо отжать собачку 13 от зацепления с храповым колесом. Управление муфтой-выключателем 14 производится или вручную, или от автоматического регулятора подачи. Конец этого валика выходит из корпуса головки, и на него насажен рычаг управления приводом раскаточного станка. [41]
 |
Линия для обкладки сердечников транспортерных лент. [42] |
На одном из шпинделей установлен ленточный тормоз, управляемый от пневмоцилиндра. Для центрирования сердечника относительно продольной оси линии станок установлен на катках и перемещается возвратно-поступательно по направляющим поперек оси движения. Привод перемещения станка гидравлический, управление гидроприводом - от пневмодатчика 3, в зоне которого движется край сердечника. Привод закаточного станка осуществляется от электродвигателя постоянного тока через фрикционную муфту, обеспечивающую постоянство линейной скорости намотки при изменении диаметра рулона. Широкая прокладка подается с раскаточного станка 9 и перед входом в дублирующие валки 6 центрируется роликами 5 относительно оси линии. [43]
С каландра сердечник поступает в камеру охлаждения, где охлаждается водой до 50 С. В конце камеры вода с сердечника сдувается струей воздуха. При достижении требуемой длины сердечник может быть обрезан на специальном станке. Сердечник закатывают в прокладку и с помощью мостового крана транспортируют к каландру для обкладки резиновой смесью. Рулон с сердечником навешивают на раскаточный станок перед каландром, на котором производят двухстороннюю обкладку сердечника резиновой смесью, также предварительно разогретой на вальцах. [44]
Страницы: 1 2 3