Станция - карбонизация
Cтраница 3
Основное назначение станции абсорбции заключается в приготовлении аммонизированного рассола ( аммиачно-еоляной раствор) такой концентрации, которая требуется для процесса карбонизации. Вначале рассол поступает в аппараты-промыва-тели, где поглощает NH3 и ССЬ из движущихся противотоком отходящих газов станций карбонизации, абсорбции и фильтрования. Окончательное насыщение рассола аммиаком, поступающим со станции дистилляции, происходит в первом и втором абсорберах. [31]
Ча работе цеха отрицательно сказывалось освоение производства тукового хлористого аммония, работающего в замкнутом цикле о производством кальцинированной соды. Из-за отсутствия в этом це:: е холодильника газа дегазации аммонизированный расоол поступал из него в цех кальцинированной содн с пониженным содержанием хлорйона что отрицательно сказывалось на режиме станции карбонизации. [32]
 |
Принципиальная схема автоматического регулирования станции дистилляции. [33] |
Ведущим потоком станции дистилляции является поток фильтровой жидкости, в соответствии с которым регуляторы уровня а устанавливают нагрузку станции дистилляции. Регуляторы б поддерживают требуемое соотношение потоков известкового молока и пара. Благодаря автоматизации процесса гашения извести и станции карбонизации состав известкового молока и фильтровой жидкости изменяется в узких пределах. [34]
При этом нормальная работа аппарата нарушается и требуется его остановка для очистки. Такие остановки чаще всего бывают вызваны неправильной дозировкой смеси из-за прекращения или недостаточной подачи ретурной соды. Частые остановки интродуктора для очистки приводят к разбавлению газа и потерям углекислоты, что нарушает нормальную работу станции карбонизации. При безретурном питании содовых печей эти затруднения в значительной части отпадают. [35]
Рассол из напорного бака 1 разветвляется на три потока. Верхняя бочка пустая и служит для отделения брызг. Рассол перетекает по тарелкам шести барботажных бочек промывателя 5, поглощая аммиак и частично углекислоту из хвостовых газов станции карбонизации. [36]
Промыватель газа колонн ( рис. 240) служит для улавливания аммиака и двуокиси углерода из газов, отходящих со станции карбонизации. Устройство его аналогично устройству промывателя воздуха фильтров. Он состоит из восьми бочек ( / - VIII), из которых средние шесть снабжены многоколпачковыми пассатами /; верхняя бочка служит брызгоуловителем, нижняя - в отличие от средних, снабжена большим колпаком 2 с газоподводящей трубой. Газ со станции карбонизации поступает в аппарат снизу, проходит через все бочки и удаляется через верхний штуцер в атмосферу. Жидкость поступает противотоком в верхней части аппарата и уходит из нижней его части в первый абсорбер. [37]
Уровень суспензии в корыте должен быть отрегулирован так, чтобы перелива в буферный сборник практически не было, поскольку это связано с бесполезной затратой электроэнергии и измельчением кристаллов бикарбоната натрия при повторном перекачивании суспензии. Понижение уровня суспензии в корыте вакуум-фильтра является серьезным нарушением режима фильтрования, так как при этом уменьшается вакуум и увеличиваются потери бикарбоната. Производительность вакуум-фильтра тоже снижается вследствие уменьшения фильтрующей поверхности барабана, погруженной в суспензию. Сохранение нормального уровня суспензии в корыте при уменьшении ее поступления со станции карбонизации возможно путем разгрузки других вакуум-фильтров данного отделения, что достигается уменьшением зон фильтрации в этих аппаратах посредством поворота рукоятки распределительных шайб. [38]
Существуют несколько технологических схем к зависимости от метода отвода тепла. На рис. XI-3 приведена типовая технологическая схема станции абсорбции с одновременным охлаждением обеих фаз. Примерно 75 % всего количества рассола поступает во f второй промыватсль газа колонн ( ПГКЛ-2) 3, где происходит поглощение аммиака из отходящих газов станции карбонизации, содержащих до 10 объсмн. Остальные 25 % рассола направляют в промыватслъ воздуха фильтров ( ПВФЛ) 2, где протекает абсорбция аммиака из яоздуха вакуум-фильтров, содержащею примерно 0 5 - 1 объсмн. После ПВФЛ рассол поступает н нромьтатсль газа абсорбции ( ПГАБ) А для улаплимпин аммиака, не поглощенного R абсорберах. [39]
Существующие карбонизационные колонны, традиционно применяемые в содовом производстве в течение десятилетии, представляют собой металлоемкие и сложные по конструкции аппараты относительно низкой производительности. В СССР осуществлена модернизация карбонизационных колонн. Так, колонны диаметром 2 68 м оборудованы многопереливными тарелками новой конструкции, которые успешно работают и и условиях холодильной зоны. При этом габариты колонны не увеличиваются, а металлоемкость в расчете на I т соды снижается на 30п / о и более. Подобная реконструкция всей станции карбонизации позволит значительно увеличить ее мощность. [40]
Производство кальцинированной соды по аммиачному способу на различных содовых заводах осуществляется почти по одной и той же технологической схеме. Различны только конструкции, размеры и производительность отдельных групп аппаратов. Весь процесс производства: соды можно разделить на несколько этапов, каждый из которых осуществляется в одном или нескольких ( соединенных между собой) аппаратах. В содовом производстве такие этапы принято называть стан - iu и я м и. В производстве кальцинированной соды имеются следующие станции: 1) насыщения соляного раствора аммиаком, или станция абсорбции; 2) газовых компрессоров; 3) осаждения двууглекислого натрия насыщением аммиачно-соляного раствора двуокисью углерода - станция карбонизации; 4) отделения двууглекислого натрия от раствора хлористого аммония - станция фильтрации; 5) регенерации аммиака из хлористого аммония - станция дестилляции и 6) разложения двууглекислого натрия на двуокись углерода и кальцинированную соду - станция кальцинации. [41]
Страницы: 1 2 3